Cтраница 1
Производство акриловой кислоты и ее производных, как и мет-акриловой кислоты и ее зфиров, основывается на использовании процессов взаимодействия соответственно этиленциангидрина и ацетонциангидрина с водным раствором серной кислоты. Несмотря на развитие ряда методов получения соответствующих кислот из акролеина и метакролеина, способы, основывающиеся на использовании цианистого водорода, широко применяются. [1]
Содержится в сточных водах производств акриловой кислоты, метил - и бутилакрилатов, органического стекла, предприятий мебельной и текстильной промышленности. [2]
Содержится в сточных водах производств акриловой кислоты, метил - и бу-тилакрилатов, органического стекла, пластмасс, полимерных материалов, синтетических волокон, лаков, красок, флокулянтов. [3]
Содержится в сточных водах производств акриловой кислоты, пластмасс, лаков и красок, синтетического каучука. [4]
Содержится в сточных водах производств акриловой кислоты, метилбутил-акрилатов, органического стекла, предприятий мебельной и текстильной промышленности. [5]
Из конструкционных материалов в производстве акриловой кислоты применяют углеродистую сталь на стадии синтеза и хромоникелевую сталь 08Х18Н10Т на стадии выделения и очистки. [6]
Органические вещества в сточных водах производства акриловой кислоты из пропилена определяют методом газо-жидкостной хроматографии с использованием пламенно-ионизационного детектора, нечувствительного к парам воды. [7]
В промышленном масштабе разработан также процесс производства акриловой кислоты из ацетилена, окиси углерода и воды. Этот процесс имеет исключительно важное значение не только вследствие возможности получения акриловой кислоты, но и в связи с перспективой промышленного производства солей этой кислоты, акрилонитрила, а возможно, и сложных зфиров акриловой кислоты. Сравнительно недавно разработан каталитический процесс синтеза акрилонитрила из акриловой кислоты и аммиака с высокими выходами. Преимуществом этого нового процесса по сравнению с синтезом из ацетилена и цианистоводородной кислоты является применение аммиака вместо весьма ядовитой цианистоводородной кислоты. [8]
Три или четыре года назад группа исследователей ( Нехер, Шпехт и Нейман) подала в США патентную заявку на процесс производства акриловой кислоты и ее сложных эфиров. Этот процесс является дальнейшим развитием стехиометрического и каталитического процессов и занимает промежуточное положение между ними. Реакция протекает при атмосферном давлении и комнатной температуре. В соответствии с патентной формулой при наиболее благоприятных условиях до 85 % требуемой для реакции окиси углерода получают из сырьевого газа. [9]
Очистка воздушных выбросов от синильной кислоты является важной проблемой и в процессах, осуществляемых с использованием синильной кислоты. Например, в производстве акриловой кислоты промывка отбросных газов растворами едкого натра при 60 в насадочных скрубберах не позволяет достичь санитарной нормы. Предложено 14 для полной очистки газа, отходящего из щелочного абсорбера, от синильной кислоты проводить дополнительную его промывку небольшим количеством чистого раствора щелочи низкой концентрации ( 0 85 - 3 5 г / л), не содержащего цианида натрия. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной кислоты; кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. На производство 1 т HCN расходуют: 1 05 - 1 08 т метана и 1 05 т аммиака, из которых 0 3 т превращается в сульфат аммония. [10]
Именно такая технология была запатентована и применяется фирмой BASF для промышленного получения акриловой кислоты из ацетилена на установке мощностью 130000 тонн в год. Суммарная мощность мирового производства акриловой кислоты по Реппе составляет ежегодно около 500000 тонн. В настоящее время для производства акриловой кислоты предпочитают иной путь, основанный на каталитическом окислении пропилена, описанный в разделе 28.3.7 этой главы. [11]