Производство - слабая азотная кислота
Cтраница 2
При разработке схем производства слабой азотной кислоты производительностью 1500 - 1700 т / сутки ГИАП проектируются комплексные энергетические агрегаты для сжатия технологических газов, рекуперации тепдв сжатых газов и выработки электроэнергии SB счет утилизации теплв. [16]
В этот период прирост производства слабой азотной кислоты планируется осуществлять в основном за счет внедрения комбинированной схемы получения этого продукта с замкнутым энергетическим балансом при мощности агрегата 400 тыс. т / год, а также энерготехнологической схемы под давлением 7 3 ата при мощности агрегата 120 тыс. т / год. Предполагается освоение технологической схемы производства слабой азотной кислоты в агрегате мощностью 800 тыс. т / год. [17]
Для каждой установки по производству слабой азотной кислоты регламентом установлен оптимальный технологический режим, обеспечивающий максимальный выход кислоты и экономное расходование аммиака, электроэнергии и других видов сырья. [18]
 |
Компрессорное и контактное отделения. [19] |
Административно-бытовые и подсобные помещения для производства слабой азотной кислоты размещают в многоэтажном здании с сеткой колонн 6x6 м со сборными железобетонными конструкциями каркаса здания, перекрытий и стен. Располагают их обычно в торце контактного и компрессорного отделений. [20]
На рис. 14 приведена схема производства слабой азотной кислоты. Жидкий аммиак давлением 1 2 - 1 4 МПа направляется в испаритель, где испаряется за счет теплоты пара давлением 1 05 - 1 5 МПа ( далее поступает в фильтр. После фильтра аммиак газообразный подогревается паром до температуры 80 - П0 С и поступает на смешение с воздухом. [21]
Окисление аммиака является первой стадией производства слабой азотной кислоты, вторая стадия - окисление окиси азота до двуокиси и абсорбция NO2 водой. [22]
Вследствие постоянного возрастания мощностей по производству слабой азотной кислоты значительно увеличиваются потребности в катализаторах для окисления аммиака в окись азота. ГИАП в содружестве с Днепродзержинска и Северодонецким химическими комбинатами разработал новые композиции катализаторных сплавов, содержащих пониженное количество платины и родия по сравнению со стандартным катализатором ГИАП-1. Новые композиции содержат примерно 80 % платины, 15 % палладия, небольшое количество родия, а в сплаве № 5 -и добавку рутения. [23]
Из приведенных технико-экономических данных по методам производства слабой азотной кислоты вытекает, что более экономичными и перспективными являются схемы производства HNO3 под давлением 1 7 и 3 5 ата. [24]
На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0 716 МПа. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22 / 13 10 для выработки водяного пара. Из низа колонны отводится готовая продукция - слабая азотная кислота, а сверху - хвостовые газы. Расширяясь в ней от давления 0 7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [25]
В настоящее время на предприятиях по производству слабой азотной кислоты отходящие газы очищают преимущественно каталитическим восстановлением оксидов азота природным газом, водородом, оксидом углерода и аммиаком. Эффективность этого процесса во многом определяется свойствами катализатора - активностью, механической прочностью, термостойкостью, гидравлическим сопротивлением и др. Актуальная задача, стоящая перед разработчиками, - создание дешевых катализаторов путем применения эффективных носителей. Американской фирме Каталитик комбашн корпорейшн удалось создать катализаторы на основе металлов платиновой группы, нанесенных на шарики из оксида алюминия, керамические шарики, гофрированную ленту их хромоникелевого сплава, керамические соты, работающие годами в довольно жестких технологических условиях. [26]
В перспективный период научно-технический прогресс в производстве слабой азотной кислоты комбинированным способом будет направлен на создание агрегата мощностью 800 тыс. т / год при давлении в конверсии до 5 ата, в абсорбции - до 10 - 15 ата. [27]
Известно, что в США при производстве слабой азотной кислоты применяют схемы под высоким давлением. Так, на установках ведущих фирм ( Квмико, Дюпон, Веверш, Геркулес) используют давление. [28]
При формулировке критерия оптимальности учитывается, что производство слабой азотной кислоты определяется потребностью производств, входящих в схему, и заданной отгрузкой кислоты прочим потребителям. Таким образом, общие затраты кислоты в стоимостном выражении на нитрофоску и аммиачную селитру могут быть оценены по суммарным затратам обоих производств слабой азотной кислоты, без пересчета через себестоимость тонны кислоты. [29]
ГИАП ведутся работы по созданию крупного агрегата производства слабой азотной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4