Производство - концентрированная азотная кислота
Cтраница 1
Производство концентрированной азотной кислоты прямым-способом основано на использовании жидкой четырехокиси азота. Абсорбционный способ получения концентрированных окислов азота значительно экономичнее конденсационного, а осуществление его под давлением дает еще лучшие экономические показатели, чем под атмосферным давлением. [1]
 |
Структура производства азотной кислоты и некоторых азотных удобрений ( %. [2] |
Производство концентрированной азотной кислоты основано на примене нии упаренной ( до 92 %) серной кислоты, нитрата магнии в качестве водоот нимающего средства и прямого синтеза из оксидов азота. [3]
Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза получает сейчас наиболее широкое распространение. По сравнению с сернокислотным методом прямой синтез азотной кислоты имеет ряд преимуществ: а) получение более концентрированной ( до 98 - 99 %) и более чистой азотной кислоты; б) компактность установки; в) большее совершенство аппаратуры и устойчивость материалов; г) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [4]
 |
Состав технического алюминия ( мае. %, ГОСТ 11069 - 64. [5] |
В производстве концентрированной азотной кислоты прямым синтезом большинство аппаратуры изготовляется из алюминия марок А7 и Аб. Аппараты из алюминия делают сварными. [6]
В производстве концентрированной азотной кислоты, при сушке хлора и др. концентрированную серную кислоту используют как водоотнимающее средство. [7]
В производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты употребляются такие вещества, как аммиак, кислород, нитрозные газы, азотная кислота, окислы азота, серная кислота, смеси серной и азотной кислот, растворы щелочей и солей. [8]
Реактор для производства концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота. Жидкие окислы азота и воду перемешивают с газообразным кислородом под давлением. [9]
Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NO2 проводятся при атмосферном давлении. [10]
В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление NO до NOz кислородом, содержащимся в иит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. [11]
Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NO2 проводятся под атмосферным давлением. [12]
В процессе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приходится проводить анализы смесей, состоящих из азотной кислоты, окислов азота и воды как в гомогенных, так и в расслаивающихся системах. Недостатком аналитического контроля этого производства является отсутствие быстрого и точного метода анализа таких смесей. [13]
Нитрозный газ для производства концентрированной азотной кислоты концентрацией 10 - 11 5 об. %, полученный окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении, поступает в скоростной холодильник 6 для выделения воды из нитрозных газов при снижении их температуры с 473 до 308 - 313 К. Образующаяся при этом 3 - 5 % - ная азотная кислота выводится из системы. [14]
В настоящее время производство концентрированной азотной кислоты оснащено холодильниками-конденсаторами с удельной поверхностью от 3 2 до 3 6 - и2 на 1 т товарной кислоты в сутки. [15]
Страницы: 1 2 3 4