Производство - коллектор
Cтраница 2
 |
Снижение электрической прочности коллекторного миканита в зависимости от длительности старения при температуре 200 С. [16] |
Наряду с миканитами в производстве коллекторов также применяются слюдинитовые материалы, заменяющие коллекторный и прокладочный миканит. Из слюдинитовой бумаги с применением органических и крем-нийорганических связующих лаков с подложками из бумаг, тканей и пленок изготавливаются гибкий, формовочный, коллекторный и прокладочный слюдиниты. [17]
Быстрое развитие за последние годы производства малых и средних коллекторов на пластмассе обусловлено тем, что в конструкциях таких коллекторов сочетается высокая механическая прочность и термостойкость пластмасс с хорошими электроизоляционными свойствами. [18]
 |
Коллекторы на пластмассе, пластины которых образованы разделением цельной заготовки. [19] |
На Рижском электромашиностроительном заводе ( РЭЗ) освоено производство коллекторов щелевой конструкции для быстроходных двигателей напольного транспорта. [20]
АГ-4 железистых включений позволяет широко применять ее в производстве коллекторов высоковольтных машин. [21]
 |
Коллектор машины типа ПН-85, собранный из пластин с вытянутыми петушками. [22] |
Припои, применяющиеся в электромашиностроении и в том числе в производстве коллекторов электрических машин, имеют очень большое значение. Все припои, используемые для соединения петушков с пластинами и якорной обмоткой, должны отвечать требованиям электропроводности, механической прочности в интервалах температур, при которых работают электрические машины, а также обладать способностью легко растекаться в малых зазорах между соединяемыми деталями. [23]
 |
Схемы штамповки коллекторного миканита. [24] |
Электромашиностроительные заводы стремятся грубые допуски на толщину коллекторного миканита компенсировать повышением арочного распора при производстве коллекторов. Однако увеличенный арочный распор, не будучи равномерно распределен по всей плоскости прилегания пластин, создает в отдельных местах удельное давление, в несколько раз превышающее расчетное, что неизбежно ведет к разрушениям в этих местах миканита, высту-панию отдельных пластин и другим дефектам поверхности коллектора. [25]
 |
Конструкция арочного коллектора. [26] |
Для получения максимальной экономической эффективности, исчисляемой миллионами рублей, необходимо на электромашиностроительных предприятиях быстрее перейти от малых и средних коллекторов к производству коллекторов на пластмассе увеличенных диаметров - до 500 мм. [27]
Как видно из табл. 2 - 7, масса К-6 имеет несколько большую гигроскопичность в сравнении с другими пластмассами, используемыми в производстве коллекторов. Для снижения гигроскопичности у изделий, изготовленных из массы К-6, рекомендуется сохранять глянцевые поверхности. [28]
Автоматическая сварка коллекторов затруднительна вследствие малого диаметра свариваемых труб и большой массы расплавленного металла, что, с одной стороны, вызывает неудобство удержания флюса и, с другой, - способствует стеканию расплавленного металла вниз по разделке стыка. Вполне применимой в производстве коллекторов, хотя более трудоемкой и менее производительной, является ручная сварка качественными электродами. [29]
Отсутствие растягивающих усилий в пластмассовой прослойке позволяет отказаться от стеклопластиков типа АГ-4 и применить в коллекторах щелевого типа другие пластмассы. Так, на РЭЗ освоено производство коллекторов щелевой конструкции для быстроходных двигателей напольного транспорта. [30]
Страницы: 1 2 3