Производство - краситель
Cтраница 2
На производство красителей в разных странах расходуется 8 - 30 % свинца. Некоторое его количество направляется на получение дроби и отдельных компонентов военной техники. Кроме потребляемого в производстве аккумуляторов, весь остальной свинец практически полностью теряется в сфере его потребления. [16]
Практика производства красителей показала, что первая стадия - получение из исходного органического сырья промежуточных продуктов - значительно более сложная и трудная, чем вторая - получение из промежуточных продуктов готовых красителей. [17]
Объем производства красителей увеличился с 80 2 тыс. т до 82 5 тыс. т, или на Ъ % ( табл. 22); выпуск химикатов для резины и каучука вырос с 18 тыс. т до 29 тыс. т, то есть в 1 6 раза, а текстильно-вспомогательных веществ - с 17 4 тыс. т до 44 8 тыс. т, то есть в 2 6 раза. [18]
 |
Стальной плавильный котел с рамной мешалкой.| Деревянный чан с рамной мешалкой. [19] |
При производстве красителя прямой черный К был проведен замер расхода мощности на перемешивание. [20]
В производстве красителей применяется оборудование для мокрого диспергирования в водной среде и для сухого помола. Оборудование, используемое при мокром диспергировании, по характеру действующих сил подразделяется на пять групп. [21]
В производстве красителей применяются сушилки разнообразных конструкций: различные типы вакуум-сушилок, в которых вода удаляется под уменьшенным давлением, так называемые вальцевые и вальце-ленточные сушилки, а также сушилки в кипящем слое. [22]
В производстве красителей необходимо точное аналитическое определение исходных материалов. Для этого применяются как физические, так н химические методы. Для многих продуктов определяются только физические константы - температура плавления, температура застывания и температура кипения. Так, например, анилин, толуидин, нитросоеди-нения и др. характеризуются только этими константами. В некоторых случаях определяют еще удельный вес ( плотность) и даже показатель преломления монохроматического света. [23]
При производстве красителей наряду с разнообразными химическими процессами, специфичными для каждой группы, а иногда и марки красителей, осуществляются и физические, более общие для многих красителей. Эти операции, особенно фильтрование и относительно в меньшей мере) сушка, широко используются при производстве промежуточных продуктов. [24]
При производстве красителей используют изомеры нафтиламино-сульфокислот, дисульфокислот р-нафтола и аминонафтолсульфокис-доты. [25]
В производстве красителей очень важно тщательно контролировать качество и количество применяемого сырья, температуру и давление в аппаратах, рН среды, а также наблюдать за ходом проводимых реакций. Для контроля пользуются различными качественными химическими пробами, специфичными для различных классов красителей и даже для отдельных красителей. [26]
При производстве красителей используют изомеры нафтиламино-х сльфокпслот, дисульфоккслот - нафтола ц аминонафтолсульфоккс - - лоты. [27]
В производстве красителей необходимо точное аналитическое определение исходных материалов. Для этого применяются как физические, так и химические методы. Для многих продуктов определяются только физические константы - температура плавления, температура застывания и температура кипения. Так, например, анилин, толуидин, нитросоеди-нения и др. характеризуются только этими константами. В некоторых случаях определяют еще удельный вес ( плотность) и даже показатель преломления монохроматического света. [28]
 |
Устройство индукционной электрической печи со стальным сердечником.| Устройство индукционной электрической печи для плавления смеси дисульфокислоты бензола. [29] |
В производстве красителей и фармацевтическом производстве сравнительно широкое применение находит резорцин, для получения которого необходимо расплавлять химическую смесь, состоящую из метадисульфокислоты бензола и щелочей. В ходе процесса образуется резорцинат, из которого путем подкисления ( добавления сернистого газа) получается резорцин. Печи большего объема не применяют из-за трудностей перемешивания, так как масса очень густая. К первичной обмотке ( индукционной катушке) 2 от источника питания подводится энергия трехфазной системы тока 380 В при частоте 50 Гц. В стенках котла наводятся индукционные токи, нагревающие смесь. Для охлаждения индукторов индукционной печи используют вентиляционную установку. В электрических печах с компенсацией реактивной энергии, у которых cos р 0 92, реактивную составляющую мощности компенсируют установкой косинусных конденсаторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4