Производство - криолит
Cтраница 3
Предложенная схема получения криолита с использованием кристалли-ческого фторида натрия является экономически целесообразной и перспективной С точки зрения возможности укрупнения производства криолита на базе отходящих фторгазов суперфосфатного производства. [31]
На рис. 334 изображена схема получения фторида натрия из кремнефторида натрия, по которой работал Одесский суперфосфатный завод до замены этого производства производством криолита. Эта схема позволяет вырабатывать каждый из продуктов ( NaF и Na2SiF6) в отдельности или совместно. Исходным сырьем является кремнефтористоводородная кислота, полученная водной абсорбцией отходящих фтористых газов. Полученная пульпа кремнефторида натрия может быть непосредственно переработана в товарный продукт, для чего твердую фазу отделяют от жидкости на центрифуге 7 и направляют на сушку, размол и расфасовку. Взаимодействие пульпы Na2SiFe с содовым раствором осуществляют в стальных реакторах 6 с мешалками емкостью по 2 4 м3, обогреваемых острым или глухим паром; в последнем случае они снабжены паровыми рубашками. Обогрев глухим паром значительно уменьшает объем маточных растворов. В реактор заливают половину требуемого количества насыщенного раствора соды, нагревают его до 60 - 80 и загружают полную г. орцию пульпы кремнефторида натрия, а затем постепенно добавляют остальное количество содового раствора. [32]
На рис. 297 изображена схема получения фтористого натрия из кремнефтористого натрия, по которой работал Одесский суперфосфатный завод до замены этого производства производством криолита. Эта схема позволяет вырабатывать каждый из продуктов ( NaF и NagSiFe) в отдельности или совместно. Исходным сырьем является кремнефтористо водородная кислота, полученная водной абсорбцией отходящих фтористых газов. Полученная пульпа кремнефтористого натрия может быть непосредственно переработана в товарный продукт, для чего твердую фазу отделяют от жидкости на центрифуге 7 и направляют на сушку, размол и расфасовку. Взаимодействие пульпы NaaSiFe с содовым раствором осуществляют в стальных реакторах 6 о мешалками емкостью по 2 4 ж3, обогреваемых острым или глухим паром; в последнем случае они снабжены паровыми рубашками. Обогрев глухим паром значительно уменьшает объем маточных растворов. [33]
Промышленные месторождения криолита редки и поэтому все страны получают криолит и другие фтористые соли, необходимые для электролиза искусственным путем. Сырьем для производства криолита служит плавиковый шпат, или флюорит. [34]
 |
Схема получения кремнефтористого натрия. на кри олитов ом заводе. [35] |
Затем кислота, содержащая взвесь кремнефтористого натрия ( не более 1 8 %), сливается из бака в отстойник-сгуститель 2 для отделения от осадка. Осветленная плавиковая кислота сливается в бак 3 из верхней цилиндрической части отстойника и перекачивается на производство криолита и других фторсодержащих солей. [36]
 |
Планирование эксперимента и результаты опытов. [37] |
Коэффициент регрессии Ь3 отрицателен, следовательно, продолжительность операции следует уменьшать. В производственных условиях при кристаллизации равновесия растворимость фторида алюминия обычно не достигается [4], и конечные маточные растворы используют в производстве криолита. [38]
Для поглощения фтора из газов применяли либо содовый раствор с содержанием 58 - 61 8 г / л Na2C03 и 0 5 - 0 6 г / л NaHC03, либо смесь его о маточным раствором, полученным при производстве криолита. При смешении маточника с содовым раствором получали рабочий раствор, в котором общая щелочность, в пересчете на Na2C03, составляла не менее 50 г / л; такой раствор поступал на орошение абсорберов, в которых происходила абсорбция фтора из газов. [39]
Осадок тригидрата отделяют и, нагревая его до 500 - 700 С, получают безводный фторид алюминия. Фильтрат, содержащий растворенный фторид алюминия, может быть направлен на производство криолита. При использовании растворов H2SiF6, загрязненных фосфатными соединениями, их нейтрализацию гидроксидом алюминия осуществляют не полностью ( до остаточного содержания H2SiF61 - 3 г / л) или добавляют в них серную кислоту - это предотвращает соосаж-дение фосфата алюминия с продуктом, однако, за счет некоторого увеличения потерь фтора и алюминия. [40]
Осадок тригидрата отделяют и, нагревая его до 500 - 700 С, получают безводный фторид алюминия. Фильтрат, содержащий растворенный фторид алюминия, может быть направлен на производство криолита. При использовании растворов H2SiFe, загрязненных фосфатными соединениями, их нейтрализацию гидроксидом алюминия осуществляют не полностью ( до остаточного содержания H2SiFe 1 - 3 г / л) или добавляют в них серную кислоту - это предотвращает соосаждение фосфата алюминия с продуктом, однако, за счет некоторого увеличения потерь фтора и алюминия. [41]
На суперфосфатных заводах фторсодержащие газы перерабатывают главным образом на кремнефтористый натрий Na2SiF6r который раньше широко применялся для борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. На некоторых суперфосфатных заводах из крем-нефтористого натрия получают фтористый натрий, употребляемый в основном в качестве антисептика для пропитки древесины, предохраняющей ее от гниения. Небольшие количества фторсодержащих газов используются для производства криолита, кремнефтористого ам. [42]
В последнее время наблюдается систематическое увеличение содержания двуокиси кремния в плавиковом шпате, вызванное тем, что промышленность была вынуждена перейти на разработку нового месторождения шпата, состав руды которого не дает возможности эффективно отделить эту примесь от флюорита. В связи с этим доля фтора, переходящая во фторид натрия, все увеличивается. В то же время потребность народного хозяйства во фториде натрия сокращается. Криолитовые заводы не имеют возможности сбыть весь фторид натрия, образующий попутно при производстве криолита и фторида алюминия в количествах, превышающих государственный план. Заводы вынуждены накапливать фторид натрия или полупродукт - пульпу кремнефторида натрия, что ведет к омертвлению материальных ценностей, дополнительным затратам сырьевых и энергетических ресурсов. [43]
На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов: в механическом дисковом абсорбере емкостью 1 5 ж3 и в фаолитовой колонке ( диаметр 0 75 м, высота 2 5 м) с деревянной хордовой насадкой. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял собой чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32 6 - 36 5 г / л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [44]
В 1929 г. на ленинградском опытном заводе Красный выбор-жец под руководством П. П. Федотьева были проведены длительные производственные испытания по получению алюминия электролитическим путем с использованием отечественных исходных материалов. В 1930 г. в Ленинграде был пущен опытный завод, который сыграл большую роль в развитии советской алюминиевой промышленности. Одновременно были проведены исследования по производству электродных изделий, необходимых для получения алюминия. Разработанный в Институте прикладной минералогии способ получения криолита был положен в основу проектирования производства криолита на Полевском криолитовом заводе. [45]
Страницы: 1 2 3 4