Cтраница 1
Производство шлифовальных кругов является сложным процессом. Несмотря на тщатель-ный контроль производственных процессов и введение специальной системы обозначений шлифовальных кругов, не удается получать полностью идентичные абразивные инструменты. Особенно сильно отличаются круги, изготовленные на разных предприятиях. [1]
В производстве шлифовальных кругов ( дисков) на основе синтетических смол абразивный порошок смешивают в смесителе сначала с жидкой, а затем с порошкообразной смолой и с наполнителями. Абразивные материалы обрабатывают водным раствором жидкой смолы требуемых концентрации и вязкости. Смолы, применяемые в производстве фибровых дисков, обычно растворяют в спирте-ректификате, поскольку последний при последующей сушке легко улетучивается. [2]
В производстве шлифовальных кругов используют пять основных связующих веществ. [3]
Они нашли применение в производстве шлифовальных кругов, алмазных паст и порошков. [4]
Электрокорунд служит главным образом для производства шлифовальных кругов, потребителями которых являются машиностроительные заводы, обычно расположенные в крупных городах. Ввиду того, что постройка завода для выплавки электрокорунда технологически допустима раздельно от завода шлифовальных кругов-является целесообразным заводы для выплавки электрокорунда располагать вблизи дешевой электрической энергии, а заводы шлифовальных кругов - в районах развитой машиностроительной промышленности. [5]
Здания комплексных цехов, включающих производство шлифовальных кругов на одной из органических связок - бакелитовой или вулканито-вой, на генплане завода размещают с учетом устройства санитарно-защитной зоны [18], предусматриваемой для производств, относящихся ко 2-му классу по санитарной классификации, и максимальным приближением их к основным цехам-потребителям абразивных инструментов. [6]
Абразивный материал, применяемый для производства шлифовальных кругов, представляет собой минерал естественного или искусственного происхождения. К естественным абразивным материалам относятся: кварц, гранат, наждак, корунд и алмаз. К искусственным материалам относятся: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и монокорунд. [7]
Первые три разновидности электрокорунда удовлетворяют требованиям производства шлифовальных кругов на керамической связке, являющихся основным видом абразивных изделий из этого материала. [8]
Карбид кремния используют главным образом в производстве шлифовальных кругов для измельчения низкспрочных материалов или как свободный абразив. Большое количество его расходуется для получения огнеупорны. Зеленый карбид кремния грипгрт применяют для заточки карбидных резцов. [9]
Карбид кремния используют главным образом в производстве шлифовальных кругов для измельчения низкопрочных материалов или как свободный абразив. Большое количество его расходуется для получения огнеупорных изделий. Зеленый карбид кремния ( грингрит) применяют для заточки карбидных резцов. [10]
Преимущественная область применения - для обработки металла и стекла свободными зернами, в меньшей степени для производства шлифовальных кругов и брусков для хонингования. [11]
В 1948 г. институтом ВНИИАШ было предложено повысить скорости шлифования до 50 м / сек вместо прежних 254 - 38 м / сек в связи с разработанной им новой технологией производства высокопрочных шлифовальных кругов на керамической связке. [12]
Полученные экспериментальные данные по смачиваемости, например, поверхности алмаза различным составом феноло-формальдегидной смолы хорошо согласуются с результатами испытаний алмазных шлифовальных кругов на органической связке. Технология производства шлифовальных кругов на органической связке заключается в горячем прессовании смеси порошков пульвербакелита, алмаза и наполнителя. Это, видимо, связано с развивающимися в связке процессами деструкции, ослабляющими адгезию и закрепление абразивных зерен. [13]
Машины для формования фарфоровых искусственных зубов. В) Машины для брикетирования абразивов при производстве шлифовальных кругов. [14]
Различные типы шлифовальных кругов на фенольном связующем. [15] |