Производство - магнитная лента
Cтраница 2
Рассмотрим некоторые мероприятия, имеющие целью создание режима особой чистоты при осуществлении отдельных стадий технологического процесса производства магнитных лент. [16]
Значительная стоимость мероприятий и средств обеспечения технологической гигиены требует от проектировщиков и технологов тщательного разграничения технологических операций производства магнитных лент на категории, требующие специальных условий технологической среды и не требующие их. Особое внимание технологической гигиене следует уделять в том случае, когда на территории предприятия, производящего магнитные ленты, размещены цеха изготовления железоокисного пигмента и переработки его в магнитный порошок. Возможно создание зеленых зон или фонтанов, ограждающих здания цехов, выделяющих пыль, однако тип деревьев или кустарника, образующих такие зоны, должен быть тщательно подобран во избежание выделения зелеными насаждениями пыльцы, пуха и других включений, загрязняющих воздух. [17]
 |
Характеристика сточных вод от производства магнитной ленты. [18] |
Система водоснабжения - прямоточная и оборотная. В производстве магнитной ленты может быть шесть водопроводных сетей: питьевой, артезианской, умягченной, обессоленной, оборотной и захоложен-ной воды. [19]
При этом объем производства магнитных лент для катушечных магнитофонов шириной 6 25 мм практически не изменяется по сравнению с 11 - й пятилеткой, а производство магнитных лент для кассетных магнитофонов шириной 3 81 мм увеличится почти в 2 раза. [20]
Независимо от типа основы и магнитного слоя ленты разделяются по ширине. Наибольшее место в производстве магнитных лент занимает лента шириной 6 25 и 35 мм. Формование пленки для лент шириной 6 25 мм из ацетилцеллюлозы производится на комбинированных машинах, предусматривающих также непосредственное нанесение на ленту магнитного слоя. Основа для перфорированных лент шириной 35 мм формуется на обычных ленточных машинах и покрывается магнитным лаком на специальных установках. [21]
В основном метилэтилкетон применяется для нанесения на защитные покрытия и клеи, что связано с его прекрасными растворяющими свойствами. Он также используется в качестве растворителя при производстве магнитной ленты, депарафинизапии смазочных масел и при переработке пищевых продуктов. Он является обычным составляющим элементов лаков и клеев и компонентом многих органических растворяющих смесей. [22]
В настоящее время разработка техники магнитной записи продолжается и притом достаточно быстрыми темпами, и пока еще трудно сказать, какие новые возможности это развитие откроет для нас. Во всяком случае непрерывно совершенствуется качество и технология производства магнитных лент и непрерывно увеличивается плотность записи или практически уменьшается скорость движения ленты, а все приборы для магнитной записи уменьшаются в размерах и весе. [23]
В конце 40 - х годов в США освоено производство магнитной ленты шириной 6 35 мм ( 1 / 4 дюйма), и европейские страны также перешли на этот размер. [24]
Представляет собой продукт сополимеризации 60 вес. Применяется для изготовления лаков, эмалей, грунтов, а также в производстве магнитных лент. [25]
При этом объем производства магнитных лент для катушечных магнитофонов шириной 6 25 мм практически не изменяется по сравнению с 11 - й пятилеткой, а производство магнитных лент для кассетных магнитофонов шириной 3 81 мм увеличится почти в 2 раза. [26]
Кроме магнитофонных и видеолент выпускаются ленты для различных специальных записей; такие ленты применяются в качестве узлов памяти большой емкости в электронно-вычислительных машинах. К ним также предъявляют высокие требования, которым удовлетворяют полиэтилентерефталатные пленки толщиной 0 04 мм. Объем производства магнитной ленты точно неизвестен, однако по данным 1967 г. в Японии из годового объема производства полимерных пленок на сумму 5140 млрд. иен на долю звукозаписывающей пленки приходилось 3220 млрд. иен, а на долю видеопленки 750 млн. иен. [27]
Смола полиэфирная лавсан ( подиэтилентерефталат), получают пере-этерификацией диметилтерефталата этиленгдиколем с последующей полп-конденсацией. Гранулы от белого до светло-желтого цвета выпускают размером ( 4 х 4 X 2 5) 1 мм. Предназначается для использования в качестве сырья в производстве магнитных лент и фотопленок. Продукту присвоен государственный Знак качества. [28]
В 1953 г. фабрика дала уже 246 7 млн. м пленки, увеличив за год ее выпуск на 45 9 %, в том числе цветной - на 25 %, а любительской - почти в 2 раза. В конце 1954 г. на Шосткинской фабрике кинопленки было начато производство магнитных лент - новой для нашей страны продукции. Технологические процессы их изготовления существенно отличаются от производства кинофотопленок и включают изготовление магнитных порошков, магнитных лаков, нанесение этих лаков на основу и отделку магнитных лент. [29]
Сополимер А-15-0 получается путем омыления сополимера А-15. Сополимеры предназначены для изготовления лакокрасочных материалов. Кроме того, сополимер А-15-0 ( эмульсионный) используется в производстве магнитных лент. [30]
Страницы: 1 2 3