Производство - ацетальдегид
Cтраница 3
В одностадийном варианте производства ацетальдегида из этилена все реакции проводятся в одном реакторе колонного типа. В нижнюю же часть, но на высоту примерно одного метра от низа колонны, подается кислород. Несконденсированная парогазовая смесь из холодильника-конденсатора 3 поступает в низ скруббера-абсорбера 4, в котором при орошении водой происходит абсорбция - конденсация продуктов реакций. Часть этого потока выводится из системы для очистки с целью вывода из системы инертных газов. [31]
Важнейшими тенденциями в производстве ацетальдегида являются переход к методу прямого окисления этилена и замена ацетилена на этилен почти во всех странах - производителях этого продукта. В настоящее время в большинстве стран основное количество ацетальдегида получают прямым окислением этилена. Производительность самой крупной установки составляет 150 тыс. т / год. [32]
Загрязнение ртутью в производстве ацетальдегида можно предотвратить, проводя гидролиз ацетилена в ацетальдегид в паровой фазе над катализатором из окислов кадмия и фосфора. В этом случае образуются лишь твердые отходы в виде отработанного катализатора. Однако их необходимо подвергать специальной переработке, так как соединения кадмия также относятся к токсичным продуктам. [33]
Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. [34]
Как уже отмечалось, производство ацетальдегида из ацетилена жидкофазным ( метод Кучерова на ртутном катализаторе) и парофазным ( на катализаторах Горина) в настоящее время прекращено или прекращается. Вместе с тем применение ацетилена в качестве исходного сырья в производстве ацетальдегида в ряде районов нашей страны целесообразно вследствие его доступности. Кроме того, цена ацетилена в существенно меньшей степени зависит от стоимости нефти, нежели этилена. Следовательно, его стоимость как сырья меньше подвержена колебаниям цен на мировом рынке. Поэтому необходима разработка новых способов получения ацетальдегида на базе ацетилена, позволяющих создать экологически приемлемое производство. [35]
Капиталовложения в установки по производству ацетальдегида этим способом составляют ( тыс. долл. [36]
Электролитическая регенерация катализатора при производстве ацетальдегида из ацетилена, Отч. [37]
Таким образом, в производстве ацетальдегида приходится иметь дело с такими коррозионноактивными средами, как серная и азотная кислота, растворимые соли железа. Особенно агрессивные свойства к стали чугуну проявляет контактная кислота, являющаяся необходимым компонентом реакционной смеси. [38]
При использовании ацетилена в производстве ацетальдегида, поливинилхлорида и других продуктов допустимые нормы содержания этих примесей ниже, поэтому требуется дополнительная тонкая очистка ацетилена. [39]
Таким образом, в производстве ацетальдегида приходится иметь дело с такими коррозионноактивными средами, как серная и азотная кислота, растворимые соли железа и ртути, металлическая ртуть, слабая уксусная кислота в смеси с другими органическими соединениями и пр. Особенно агрессивные свойства к стали чугуну проявляет контактная кислота, являющаяся необходимым компонентом реакционной смеси. [40]
Реакцию используют в промышленности для производства ацетальдегида. [41]
Крупнейшим потребителем этилового спирта является производство ацетальдегида, уксусной кислоты и масляного альдегида. Часть спирта используется в качестве антифриза и растворителей. [42]
В Советском Союзе разработана технология производства ацетальдегида прямым окислением этилена в присутствии мед-но-палладиевого катализатора. [43]
В технике существует несколько способов производства ацетальдегида. Одним из наиболее перспективных является прямая гидратация ацетилена. [44]
 |
Соотношение методов производства ацетальдегида по мощностям. [45] |
Страницы: 1 2 3 4