Cтраница 2
Производство ацетилена из углеводородного сырья и из карбида кальция является пожаро - и взрывоопасным так как в этом процессе приходится иметь дело с горючими газами и жидкостями. [16]
Производство ацетилена, хранение карбида кальция, баллонов с ацетиленом и карбидного ила опасно в отношении взрывов и пожаров и поэтому должно соответствовать требованиям строительных норм и правил СНиП П - А. [17]
Производство ацетилена относится к категории пожаро - и взрывоопасных производств. Большая зндотермичность и иенасыщеашость, склонность к самопроизвольному распаду ( разложению), широкие концентрационные пределы распространения пламени ( 2 5 - 100 %) яря атмосферном давлении у смеси ацетилена с кислородом я воздухом обусловливают высокую взрывоопаоность ацетилена. [18]
Производство ацетилена сопровождается значительными отходами ( например, карбидного ила), загрязняющими окружающую среду. Процессы обслуживания и транспортирования карбида кальция и баллонов трудоемки и, как правило, слабо механизированы. Ацетилен является взрывоопасным газом и требует неукоснительного соблюдения правил техники безопасности при его производстве. [19]
Производство ацетилена относится к категории А по классификации противопожарных требований СН и П П - А. [20]
Производство ацетилена из карбида кальция продолжает развиваться там, где имеются дешевая электроэнергия, уголь и известняк. За последние 10 лет усовершенствованы и построены новые карбидные заводы в ФРГ, Японии, США и некоторых других странах. [21]
Производство ацетилена является пожаро - и взрывоопасным производством. В 1962 г. были разработаны временные нормы по технике безопасности в производстве ацетилена из природного газа. Они были составлены без должного учета накопленного опыта производства ацетилена другими способами ( термическим пиролизом, из карбида кальция) и в ряде случаев содержат противоречивые положения и недостаточно обоснованные рекомендации. [22]
Производство ацетилена состоит из отделений: пиролиза, очистки воды и сажесжигания, компрессии, концентрирования и регенерации растворителя. [23]
Производство ацетилена из углеводородных газов и продуктов на его основе. [24]
Производство ацетилена из углеводородов было освоено промышленностью в последнюю четверть века и явилось важным этапом в развитии органического синтеза на основе ацетилена. [25]
Производство ацетилена из углеводородного сырья ( природного газа или жидких углеводородов) впервые было осуществлено в промышленном масштабе на заводе И. Г. Фарбениндустри в г. Хюльс ( Германия) еще в 1940 г. Производство это, действующее до сих пор, осуществлено методом электрокрекинга с побочным получением этилена. [26]
Производство ацетилена во всем мире характеризуется относительно небольшими мощностями единичных установок и технологических линий. [27]
Производство ацетилена - одного из основных углеводородов, на котором базируется современный органический синтез - достигнет очень большого развития. Основное количество его должно быть получено на базе природного газа, попутного нефтяного газа и продуктов переработки нефти. [28]
Производство ацетилена карбидным методом все еще характеризуется сравнительно высокой материалоемкостью, большим количеством производственных стадий, относительно большим расходом электроэнергии, повышенной трудоемкостью, крупными удельными капитальными затратами на строительство и высокой себестоимостью. Производство отличается тяжелыми условиями труда ( повышенная запыленность помещений), а также значительным количеством нереализуемых или труднореализуемых отходов. Большая потребность в электроэнергии, известняке и углеродистых материалах обусловливает необходимость создания производства карбида кальция в тех районах, которые располагают необходимыми ресурсами дешевой электроэнергии, местного сырья и топлива. Поскольку такое благоприятное сочетание всех этих факторов имеется лишь в ограниченном числе районов страны, возможности правильного географического размещения производства карбида кальция очень сужаются. В связи с этим в СССР производство карбида кальция как источника ацетилена для химических нужд развиваться практически не будет. [29]
Производство ацетилена без разделения отходящих газов характеризуется повышенным расходом сырья, так как неразложенная часть углеводородных газов, составляющая около 50 % от сырья, поступающего на крекинг, выводится из процесса. Изучение показывает, что производство ацетилена методом электрокрекинга, особенно жидких нефтепродуктов, может представить определенный интерес в районах, располагающих ограниченными ресурсами углеводородных газов или весьма дешевой электроэнергией. [30]