Cтраница 3
При производстве растворенного ацетилена общая производительность станции по наполнению баллонов зависит от производительности генераторов, производительности компрессоров и количества одновременно наполняемых баллонов. [31]
Доставка карбида и его загрузка наиболее удобно могут быть осуществлены при помощи контейнеров типа ЧКЖ-3. При производстве растворенного ацетилена следует заменить ацетонирова-ние баллонов вручную автоматическим. Транспортировка и наполнение баллонов должны быть механизированы путем применения блоков баллонов. Должны быть предусмотрены следующие автоматические устройства. [32]
Замена переносных ацетиленовых генераторов баллонами с ацетиленом дает возможность значительно повысить уровень безопасности и производительность труда при проведении монтажных и ремонтных работ. Поэтому вопросам производства растворенного ацетилена уделено в книге значительное внимание. [33]
Осушка холодом может быть применена для ацетилена низкого и среднего давления. Однако при производстве растворенного ацетилена осушка холодом неприемлема, так как при высоком давлении ацетилен легко сжижается при понижении температуры. Образование жидкого ацетилена в аппаратуре под высоким давлением весьма опасно. Кроме того, при этих условиях может накапливаться кристаллогидрат ацетилена. [34]
Для получения растворенного ацетилена газообразный ацетилен, образующийся в генераторе, с помощью компрессора подают в баллоны под давлением. Кроме того, существует способ производства растворенного ацетилена без применения компрессоров, когда ацетилен требуемого давления получают непосредственно в специальных ацетиленовых генераторах высокого давления. Этот способ впервые разработан и применен в Советском Союзе. [35]
Ацетиленовые баллоны наполняют на специальных ацетиленовых заводах и ацетиленовых наполнительных станциях. Нашей промышленностью выпускается передвижная ацетиленовая станция для производства растворенного ацетилена, которая может эксплуатироваться в заводских условиях. [36]
При тех концентрациях, в которых эти примеси обычно присутствуют в ацетилене, они не препятствуют его использованию как горючего газа или в качестве промежуточного вещества в химических синтезах. Но эти факторы не являются существенным препятствием в производстве сжатого растворенного ацетилена, а если учесть трудность удаления инертных примесей, то станет понятно, почему до сих пор не было предпринято никаких попыток разработать методы очистки для промышленных целей. При необходимости получения чистого ацетилена для лабораторных исследований разделение можно осуществить при помощи растворителей для ацетилена, но самый лучший метод заключается в замораживании газа при помощи жидкого азота и откачке примесей при очень низких давлениях при температурах около - 150 С и последующем испарении твердого ацетилена или ожижении при - 78 С и выпуске паров, до тех пор пока не установится минимальное постоянное давление. [37]
Совершенно очевидно, что производство из углеводородов ацетилена, используемого только в промышленности растворенного ацетилена, не может, по крайней мере до сих пор, считаться экономически выгодным. Получаемый этим способом ацетилен может использоваться и используется для производства растворенного ацетилена, при условии, что высшие ( и особенно ароматические) углеводороды в основном удалены. Концентрация бензола в ацетилене должна быть менее 0 1 %, в противном случае при продолжительной эксплуатации баллона он накапливается в ацетоне в количествах, достаточных для снижения растворяющей силы растворителя. [38]
В цехах, где ацетилен получают из карбида кальция, на линиях низкого и среднего давления должны быть установлены огнепреградители, которые в настоящее время, как правило, не применяются. Огнепреградители необходимо установить также на линиях высокого давления в производстве растворенного ацетилена, где опасность взрыва особенно велика. [39]
Устанавливаются они, как правило, в отдельных ацетиленовых станциях для производства растворенного ацетилена или снабжения газом группы заводов. [40]
Установка УАС-5. [41] |
Генераторы этого типа служат для снабжения ацетиленом стационарных сварочных постов по трубопроводу, а также для производства растворенного ацетилена. Стационарные генераторы имеют большую производительность, и на их базе сооружаются установки для производства ацетилена. Среди серии стационарных генераторов, разработанных ВНИИАвтогенмашем, наибольшее распространение имеют генераторы типа ГРК, АСК, АСРидр. [42]
Изданная Машгизом в 1950 г. книга Ацетиленовые станции служит до настоящего времени техническим пособием в этой области производства. После выхода в свет этой книги ВНИИАВТОГЕНом разработаны: новые конструкции стационарных ацетиленовых генераторов, установки для производства растворенного ацетилена, новые интенсифицированные технологические процессы, рассчитанные на широкое внедрение в промышленность. Некоторые виды оборудования и технологические процессы разработаны изобретателями и новаторами производства. Пересмотрен ряд нормативных материалов по производству ацетилена: Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов [14] - взамен Правил НКТ 1932 и 1933 гг., Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [15], ГОСТы на Генераторы ацетиленовые [1], Затворы предохранительные [2], Карбид кальция [3], Баллоны стальные для газов [6] и др., Справочные материалы ВНИИАВТОГЕН. [43]
Стационарными генераторами называются аппараты, установленные постоянно в специальном помещении. Здесь описаны стационарные ацетиленовые генераторы производительностью до 20 м31час, предназначенные для питания ацетиленом газосварочных постов по трубопроводам ил для подачи газа на производство растворенного ацетилена. [44]
Стационарными генераторами называются аппараты, установленные постоянно в специальном помещении. Здесь описаны стационарные ацетиленовые генераторы производительностью до 20 м31час, предназначенные для питания ацетиленом газосварочных постов по трубопроводам или для подачи газа на производство растворенного ацетилена. [45]