Производство - линолеум
Cтраница 1
Производство линолеума довольно сложно и требует большого опыта. До сих пор еще применяется способ, предложенный в 1863 г. английским ученым Уолтоном. [1]
Производство линолеума на тканевой основе весьма трудоемко. [2]
Для производства линолеума большей частью применяют отходы, получающиеся при изготовлении укупорочной пробки, и старую пробку. [3]
Для производства линолеума требуются дефицитные материалы - льняное масло и пробковая мука. Помимо этого, производственные процессы приготовления линоксина очень длительны и нуждаются в рационализации. Основным вопросом рационализации этого производства является создание специальных слоистых материалов типа линолеума на основе синтетических продуктов, которые заменили бы льняное масло и пробковую муку. [4]
Контроль производства линолеума и линкрусты охватывает испытание сырья, промежуточных продуктов; и готового линолеума или линкрусты. [5]
Технология производства линолеума промазным способом состоит из следующих операций ( рис. 11.13): подготовка сырья, приготовление пигментной пасты; линолеумный замес с получением грунтопромазочной массы; нанесение линолеумной пасты на перемещающуюся подоснову; термообработка и желирование пасты на подоснове; обрезка, сортировка, упаковка. Каждую операцию строго регламентируют, что позволяет получать необходимое качество и однородность готовой продукции. Промазной линолеум на тканевой подоснове выпускают в виде рулонов длиной 12, шириной 1 4 - 1 6 м, толщиной 2 - 2 5 мм. Его наклеивают на бетонное, деревянное основания или на настил из древесностружечных и древесноволокнистых плит. Промазной линолеум на войлочной подоснове выпускают также либо в виде рулонов длиной 6 - 12 м и толщиной 4 5 - 5 5 мм, либо в виде сварных ковров, сматываемых для транспортирования в рулоны. [6]
 |
Технологическая схема производства линолеума вальцево-ка-ландровым способом. [7] |
Технология производства линолеума нл волокнистой основе промазным способом аналогична рассмотренной выше, отличается лишь применением волокнистой основы взамен тканевой. [8]
В производстве синтетического линолеума значительное место занимают процессы перемешивания многокомпонентных систем, содержащих полимеры, красители, наполнители, пластификаторы и другие добавки, причем некоторые из них в очень малых количествах. Например, 1 кг стеарата кальция вводится на 2400 кг массы. Добиться равномерности распределения малых добавок чрезвычайно трудно. Для таких целей вихревой слой может оказаться весьма эффективным. При смешении композиций в ABC может быть использован и рассмотренный ранее эффект влияния электромагнитного поля на обрабатываемые полимеры. [9]
При производстве печатного линолеума вводятся дополнительные процессы: приготовление красок, нанесение узора на поверхность и вторичная сушка линолеума. Укладывают глиф-талевый линолеум на холодную битумную, резинобитумную типа изол, канифольную или казенно-цементную мастику. Глифталевый линолеум обеспечивает получение малотеплопроводных полов без специальных дополнительных теплоизолирующих прослоек. Применяют глифталевый линолеум для покрытия полов жилых и гражданских зданий. [10]
Вальцово-каландровый способ производства линолеума значительно проще, чем промазной. [11]
 |
Схема производства коллоксилинового линолеума. [12] |
Завершается процесс производства линолеума обрезкой кромок, раскроем по длине, отбраковкой и упаковкой. [13]
В процессе производства полихллрвинилового линолеума образуются два вида производственных стоков: незагрязненные сточные воды от охлаждения технологического оборудования и компрессоров, а также воды от котельной ( охлаждение дымососов, водоочистка, продуз-ка котлов) и загрязненные сточные воды от циклонов аспирационных. [14]
Применяется в производствах линолеума, искусственной кожи, лаков и красок. Он придает им огнестойкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4