Cтраница 2
Из лепидолитов цезий извлекается вместе с рубидием попутно, как побочный продукт производства лития. Лепидолиты предварительно сплавляют ( или спекают) при температуре около 1000 С с гипсом или сульфатом калия и карбонатом бария. В этих условиях все щелочные металлы превращаются в легкорастворимые соединения - их можно выщелачивать горячей водой. После выделения лития остается переработать полученные фильтраты, и здесь самая трудная операция - отделение цезия от рубидия и громадного избытка калия. В результате ее получают какую-либо соль цезия - хлорид, сульфат или карбонат. [16]
Вследствие сложности технологических процессов подготовки сырья, требующих сложного оборудования, центр тяжести в производстве лития переносится в область основной химической промышленности. На долю электрохимической промышленности остается сравнительно легкий процесс электролиза расплавленного хлористого лития. [17]
Один из главных потребителей лиЛя - алюминиевая промышленность, положение в которой определяет в основном темпы роста производства лития. [18]
При широком использовании ионообменной технологии на стадиях вскрытия руд и извлечения ценного компонента непосредственно из пульп рудного концентрата в производстве золота, урана, меди, молибдена, ванадия и других элементов сорбционный бесфильтрационный способ в производстве лития, рубидия и цезия пока еще не нашел распространения, хотя ряд исследователей считает его перспективным. В работе Андерсона [97] рассматривается способ ионитного выщелачивания лития из сподуменовых или лепидолитовых руд с применением катио-нита. Тонкоизмельченную руду выщелачивают в присутствии ка-тионита в Н - форме при температуре 95 - 150 С. При этом происходит ионообменная реакция: непрочно связанные в кристаллической решетке минерала ионы лития замещаются ионами водорода и сорбируются катионитом. Насыщенный литием ионит отделяют от рудной пульпы на ситах или путем флотации. Для регенерации катионита используют раствор минеральной кислоты. Описанный ионообменный способ переработки руд позволяет значительно сократить расход реагентов по сравнению с обычными методами кислотного выщелачивания или спекания с карбонатами. [19]
Литиевая промышленность развивается и в ряде других стран. Новые литиевые предприятия введены в строй в Англии, расширилось производство лития во Франции; перерабатывающие литиевые предприятия, правда небольших масштабов, построены в Южной Родезии, Бельгийском Конго и Бразилии. [20]
Описанные в настоящем разделе способы вскрытия силикатных литиевых минералов были предложены на первых этапах развития литиевой промышленности. В то время стоимость и сложность переработки не имели большого значения, так как масштабы производства лития были незначительны и ограничивались его применением. Вначале основным промышленным минералом был лепидолит, поэтому большая часть способов вскрытия была разработана для него. Однако многие из этих способов пригодны также для разложения сподумена и петалита. [21]
Однако этим процессам применительно к литиевому сырью уделено исследователями мало внимания. Имеющиеся данные явно недостаточны для того, чтобы сделать какие-либо выводы об экономической эффективности применения ионного обмена в производстве лития из рудных концентратов. К этому необходимо добавить, что на стадии элюирования лития вряд ли можно получить растворы с высоким его содержанием. [22]
Для получения 1 кг металлического лития из хлорида лития теоретически требуется 3850 а-час при напряжении примерно 2 5 в, достаточном для разложения хлорида с образованием металлического лития. Для преодоления электрического сопротивления ванны и подводящих проводов требуется напряжение приблизительно 6 - 6 5 в. Расход электроэнергии на нагрев ванны для получения 1 кг металлического лития составляет примерно 61 6 квт-ч. При нагреве ванны газом или нефтью расход электроэнергии может быть снижен приблизительно до 46 2 квт-ч. Па каждый килограмм металлического лития выделяется примерно 5 кг хлора. При сколько-нибудь значительном производстве лития выделяющийся хлор следует использовать. [23]