Производство - литопон
Cтраница 1
Производство литопона распадается на три стадии: производство сернистого бария, производство цинкового купороса и производство литопона из полуфабрикатов. [1]
Производство литопона в период 1970 - 1975 гг. предполагается стабилизировать, а затем постепенно сокращать. [2]
 |
Технологическая схема получения литопона. [3] |
Для производства литопона применяют раствор цинкового купороса, содержащий 300 - 350 г / л ZnSO4, и раствор сульфида бария, содержащий 140 - 150 г / л BaS. При взаимодействии раствора цинкового купороса и сульфида бария выпадает белый осадок - литопон, состоящий из эквимолекулярной смеси сульфида цинка и сульфата бария. [4]
Процесс производства литопона состоит из трех стадий: получение сульфида бария, цинкового купороса и литопона из полуфабрикатов. [5]
В производстве литопона - белого пигмента - применяют барит. Поэтому в качестве сырья можно использовать обезвоженный буровой раствор, содержащий большое количество ба-рптл, который применяют как утяжелитель буровых растворов. Полученный из бурового раствора литопон и приготовленная на его основе краска полностью отвечают требованиям ГОСТа. [6]
В производстве литопона цинковое сырье обрабатывается десятипроцентной серной кислотой. [7]
В производстве литопона присутствие металлов, дающих цветные сульфиды или сульфаты, нежелательно; при электролизе цинка некоторые металлы мешают электроосаждению. [8]
Вспомогательными материалами производства литопона являются каменный уголь-для восстановления тяжелого шпата в сернистый барий, и белильная известь-для отделения соединений железа из раствора цинка. [9]
Сточные воды производства литопона и бланфикса осветляются в отстойниках. [10]
Основные моменты производства литопона достаточно известны, но методы и приемы, применяемые разными иностранными з-дами для улучшения светостойкости, держатся в тайне, и этим объясняется, что литопоны различных фирм обладают различной светостойкостью. Осадок, полученный по вышеприведенному ур-ию путем смешения растворов сернистого бария и цинкового купороса ( тщательно очищенного), промывается и сушится; высушенный осадок полуфабриката прокаливается в муфельных вращающихся печах, гасится в холодной воде, снова промывается, отфильтровывается и сушится, после чего измельчается сначала дезинтегратором, а затем подвергается воздушной сепарации. Литопон находит прежде всего применение в масляных и лаковых покрасках для внутренних работ. [11]
Сточные воды производства литопона и бланфикса осветляются в отстойниках. [12]
Кроме пылевыделений, производство литопона характеризуется тепловыделениями от печей и сушил, а также незначительными газовыделениями. Из последних наиболее существенными следует признать выделения газов, в частности окиси углерода, из восстановительных печей. Довольно значительны прорывы сернистого газа из прокалочных печей. Имеются также выделения паров кислот, газов и полых капель из реакторов для растворения цинксодержащих материалов и для очистки раствора. Кроме того, наблюдается образование кислых паров из горячих растворов при реакции образования литопона. [13]
Содержится в выбросах производств литопона, кожевенных, резинотехнических изделий, пестицидов, люминофоров. [14]
Барит также является сырьем для производства литопона и бариевых солей. [15]
Страницы: 1 2 3 4