Cтраница 1
Производство фасонного стального литья занимает второе место после производства литья из серого чугуна. В общем выпуске литья доля отливок из легированных сталей постоянно повышается. Однако непрерывно растет доля стального литья, производимого с применением металлических форм и методами точного литья. [1]
Для производства чугунного и фасонного стального литья в качестве шихты применяют металлические материалы, топливо и флюсы. Металлическую часть шихты составляют из определенного количества чушкового чугуна, чугунного и стального лома, оборотного металла ( литники, всплески, брак, стружка) и небольшого количества ферросплавов. Для расплавления шихты в вагранках сжигают литейный кокс, иногда антрацит. При выплавке чугуна и стали применяют следующие флюсы: известняк, доломит, плавиковый шпат, апатитовую руду, мартеновский шлак. [2]
Плавка стали в кислых дуговых печах широко применяется в производстве фасонного стального литья из-за следующих преимуществ этих печей по сравнению с основными печами: высокой производительности, большой стойкости и низкой стоимости футеровки, меньших потерь легирующих элементов и низкой стоимости передела. [3]
Термическая обработка является одной из операций в общем технологическом процессе производства фасонного стального литья. [4]
Дуговые сталеплавильные печи емкостью до 10 т-применяют в литейных цехах предприятий при производстве фасонного стального литья. В ряде случаев для этой цели используют и более крупные печи. [5]
Отливкой из стали могут быть получены изделия весом от нескольких граммов до нескольких сотен тонн, с толщиной стенки от нескольких миллиметров до нескольких десятков сантиметров. Современная техника производства фасонного стального литья практически позволяет получать изделия такой же степени сложности, как и из чугуна. [6]
Необходимый поток жидкого металла вблизи фронта кристаллизации для увеличения мелкокристаллической зоны отливки можно обеспечить, создав некоторый температурный перепад между низом и верхом, периферийной и осевой частями отливки. Эти положения подтверждаются практикой заливки форм с последующим поворотом на 10 - 90 при производстве ответственного фасонного стального литья. [7]
Периоды расплавления в кислой и основной печах существенно не различаются, а рафинировка металла сведена лишь К раскислению его и некоторому выжиганию углерода, так как ни фосфор, ни серу при кислом процессе удалить нельзя. Таким образом, с точки зрения получения чистого металла дуговая печь при кислом процессе не имеет существенных преимуществ перед мартеновской и ее широкое применение при производстве фасонного стального литья объясняется другими причинами. Так как отливки малы, разливка длится долго и нужен очень жидкотекучий металл, легко заполняющий полости литейных форм, то фасонное литье требует значительного перегрева металла. Такой перегрев легко получить в дуговой печи и трудно в мартеновской. Кроме того, мартеновская печь является для фасонного стального литья слишком крупным и негибким агрегатом, дающим сразу большую массу металла, тогда как процесс отливки требует непрерывной подачи хорошо нагретого металла сравнительно небольшими порциями. Поэтому дуговая печь более удобна для фасонного стального литья, чем мартеновская, и большинство отечественных машиностроительных заводов имеют цехи с дуговыми печами для фасонного стального литья. [8]
В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5 - 7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонно-сталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [9]