Производство - магнитопровод
Cтраница 1
Производство магнитопроводов путем набора из отдельных пластин в техническом отношении нельзя признать совершенным, так как на каждый типоразмер пластин требуется комплект вырубных штампов. Набивка трансформаторных пластин в катушки трансформаторов с большим трудом поддается автоматизации. Автоматы, как показано выше, получаются довольно громоздкими и малопроизводительными. [1]
Производство магнитопроводов трансформаторов с высокими технико-экономическими показателями возможно только при достижении высокого коэффициента заполнения ( &3) пакета сталью. [3]
Сложившаяся технологическая схема производства магнитопроводов силовых трансформаторов не обеспечивает полное использование электромагнитных свойств, потенциально заложенных в исходном активном материале. Принятый способ производства активной части магнитопроводов трансформаторов всех видов и назначений основан на использовании в качестве исходного сырья холоднокатаной стали, поставляемой металлургическими заводами в термически обработанном состоянии. [4]
Разработанная комплексная автоматизированная система управления производством магнитопроводов [48] построена на базе управляющей ЭВМ Электроника К-200 и включает 576 датчиков, 72 исполнительных механизма и 118 единиц нестандартного оборудования. [5]
Использование новых высококачественных материалов имеет большое значение при производстве магнитопроводов электрических машин, трансформаторов, аппаратов из электромагнитных материалов. [6]
Книга рассчитана на инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских, технологических и проектных организаций, а также на мастеров и квалифицированных рабочих, связанных с обработкой электротехнической стали и производством магнитопроводов. Она может быть полезной для студентов высших и средних учебных заведений электромашиностроительного профиля. [7]
Сплав 50НП применяется для создания магнитопроводов магнитных усилителей, мощных механических выпрямителей, трансформаторов аппаратуры связи. Для производства магнитопроводов бесконтактных магнитных элементов высокой чувствительности и точности используют сплавы 68НМП, 37НКДП, а при работе на повышенных частотах - сплавы 34НКМП, 35НКСХП, 40НКМПЛ, которые обладают более высоким электросопротивлением. [8]
В трансформаторостроении намечено завершить работы по механизации и автоматизации изоляционного производства, предусматривающие комплекс-лый подход к решению всех проблем изоляционного производства, начиная с раскроя исходного листа электрокартона до получения готовой детали или узла. Необходимо полностью обеспечить производство магнитопроводов автоматическими линиями для резки пластин с косым стыком, а производство обмоток - новым технологическим оборудованием, обеспечивающим повышение производительности труда и применение специальных проводов и фольги. [9]
Эта работа осветила состояние технологии производства магнитопроводов того периода, когда в качестве исходного активного материала широко использовалась на отечественных заводах листовая сталь без изоляционного покрытия. [10]
В печах непрерывного действия отжигают ленту ( рис. 6 - 1), отдельные пластины или пакеты пластин небольшой толщины, а также небольшие витые элементы магнитопроводов. Отжиг в печах периодического действия применяется в тех случаях, когда производство магнитопроводов носит единичный или мелкосерийный характер и объем их выпуска недостаточен для загрузки высокопроизводительного оборудования непрерывного действия. [11]
Для экономии холоднокатаной стали при изготовлении активной части магнитопровода широко применяют рулонную холоднокатаную электротехническую сталь, раскрой которой ведется с высоким коэффициентом использования. Не менее важным фактором применения рулонной стали явилась возможность максимально механизировать процесс производства магнитопроводов. [12]
Отдел главного технолога ( ОГТ), как правило, состоит из технологических и конструкторских бюро, нормативного бюро и технологической лаборатории. Могут быть и другие организационные формы. Технологические бюро специализируются по производствам: производству магнитопроводов, обмоточно-изоляционному, сборочному, сварочному, аппаратному и пр. [13]
Увеличение потерь в магнитопроводе определяется в значительной мере технологией его производства. Известно, что для одних и тех же конструкций магнитопровода коэффициент увеличения потерь / С 1 2 -: - 1 3 - для заводов с передовой технологией и / ( 1 64 - 2 0 - для заводов с низким уровнем технологии. И несмотря на то что КПД трансформаторов относительно высок ( 98 - 99 5 %), суммарные потери в результате многократной трансформации энергии на пути от станции до потребителя все еще значительны. Они составляют до 4 - 5 % всей энергии, вырабатываемой электростанциями. Поэтому при проектировании и разработке технологических процессов производства магнитопроводов, выборе оборудования и режимов его эксплуатации следует руководствоваться технологическими требованиями к изготовлению магнитопроводов и помнить, какое огромное влияние оказывает качество изготовления магнитопроводов на технико-экономические показатели трансформатора. [14]
Степень ухудшения магнитных свойств зависит от ширины вырезаемых пластин или лент и структурного состояния материала. Для пластин, ширина элементов которых не менее 20 мм, ухудшение свойств незначительно и операция отжига не является необходимой. Для пластин с более узкими элементами отжиг обязателен. При штамповке или разрезке стали, поставляемой без отжига, или горячекатаных и малотекстурованных сталей в отожженном состоянии магнитные свойства могут быть полностью восстановлены при отжиге. Для текстурованных сталей перекристаллизация по кромкам разрушает текстуру и ухудшает магнитные свойства при повторном отжиге. Металлургические заводы поставляют сталь в виде лент различной ширины с высоким качеством реза. Создание конструкций магнитопроводов только из ленточных элементов позволяет значительно улучшить качество магнитопроводов. Использование ленточной стали и листовой стали в рулонах позволяет механизировать и автоматизировать производство магнитопроводов. При вырубке и резке пластин следует также избегать упругопластических деформаций в подающих механизмах штампов и ножниц, в разматывателях и направляющих устройствах, особенно следует избегать применения малых диаметров направляющих роликов, малых радиусов изгиба и больших натяжений при навивке прямоугольных сердечников. [15]
Страницы: 1 2