Производство - древесная масса
Cтраница 2
 |
Путь древесины в народном хозяйстве ГДР. [16] |
Основным агрегатом в производстве древесной массы является дефибрер, куда загружают окоренную, пропаренную и уже частично химически обработанную древесину. Отдельные клубки волокон и щепки попадают сначала в корыто дефибрера и проходят последовательно стадии рафинирования, обезвоживания и отбеливания. [17]
 |
Схемы работы сдвоенных дисковых мельниц. [18] |
Эти мельницы хорошо зарекомендовали себя при производстве древесной массы из щепы, а также при рафинировании отходов древесно-массного производства. [19]
Значительно больше электрической и тепловой энергии расходуется на производство древесной массы и на производство и отбелку целлюлозы. Мощность двигателя для дефибрера производу-тельностью до 100 т / сутки достигает 4 100 кет. Вращение-камня дефибрера осуществляется синхронным или асинхронным двигателем через редуктор или эластичную - муфту. Применяют также сдвоенный привод, при котором один двигатель вращает два дефибрера. Дефибреры устанавливаются по обе стороны двигателя. Уменьшаются при этом и стоимость установки, и удельный расход электроэнергии. Для регулирования загрузки дефибрера применяются автоматические регуляторы с гидравлическим и электрическим приводом подающего устройства. [20]
Потребность в древесном сырье для варки целлюлозы и производства древесной массы определяется исходя из норм расхода древесного сырья на 1 тонну продукции и планируемых объемов варки целлюлозы по видам с учетом повышения использования в целлюлозном производстве лиственной древесины, балансов IV сорта и технологической щепы и соответственного сокращения расхода балансов I-III сортов. [21]
На основании общих знаний по химии и по способам производства древесной массы, целлюлозы, бумаги, картона и подобных материалов, можно сформулировать следующие основные требования к пестициду ( антисептику) для борьбы со слизеобра-зованием и с биологическим обрастанием оборудования в целлюлозно-бумажном производстве. [22]
Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов; производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита, при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и других материалов и без применения жидкого сернистого ангидрида. [23]
 |
Санитарно-защитные зоны для канализационных очистных сооружений. [24] |
Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов; производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и других материалов и без применения жидкого сернистого газа. [25]
Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов; производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серосодержащих щелоков и других материалов и без применения жидкого сернистого газа. [26]
Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов; производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита, при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серосодержащих щелоков и других материалов и без применения жидкого сернистого газа. [27]
Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов; производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и других материалов, без применения жидкого сернистого газа. [28]
Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов; производство древесной массы и гемицеллюлозы с применением соды или моносульфата при получении готового моносульфата и без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и - других материалов и без применения жидкого сернистого газа. [29]
 |
Санитарно-защитные зоны для канализационных очистных сооружений. [30] |
Страницы: 1 2 3 4