Cтраница 2
Производство пластических масс, по весу достигло 1 / я от производства цветных металлов. [16]
Производство пластических масс и синтетических смол в 1975 г. в СССР составит 3457 млн. т, в Болгарии будет произведено 152 тыс. т синтетических смол и 70 - 75 тыс. т химических волокон, в ГДР - 700 - 750 тыс. т пластмасс и 100 - 105 тыс. т синтетических волокон. [17]
Производство сыпучих пластических масс базируется на процессах смешения и диспергирования нескольких компонентов и превращения полученных композиций в порошок или гранулы. В результате смешения компоненты смеси равномерно распределяются во всем объеме. При диспергировании происходят существенные изменения физических характеристик одного или нескольких компонентов: растворение красителя в полимере, изменение размеров частиц наполнителя при смешении его с полимером и др. Смешение и диспергирование в ряде процессов протекают одновременно, поэтому эти процессы в последующем изложении будут рассматриваться совместно и именоваться смешением. Процессы смешения могут быть периодическими и непрерывными. [18]
Для производства пластических масс могут быть использованы высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией диаминов с двухосновными кислотами или полимеризацией лактамов аминокислот. [19]
Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура переходя из стеклообразного состояния в высокоэластическое ( стр. [20]
Для производства пластических масс чаще других используют олигомеры ( смолы) на основе метил - и фенилхлорсиланов. В качестве наполнителей применяют минеральные порошкообразные, волокнистые и тканевые наполнители с термостойкостью, не уступающей кремнийорганическим связующим. На основе кремний-органических полимеров выпускают пресс-порошки, волокниты и стеклотекстолиты. [21]
Для производства пластических масс большое значение имеет полимер метилметакрилата, поэтому ниже рассматриваются технология его получения и свойства. [22]
Для производства пластических масс применяют и простые эфиры целлюлозы, в частности этилцеллюлозу. Пластмассы на основе этилцел-люлозы используют для изоляции электрических кабелей вместо свинца. [23]
Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое ( стр. [24]
Для производства пористых пластических масс в полимеры вводят специальные вещества - порообразователи ( порофоры), обеспечивающие создание в материале пор. [25]
Для производства теплостойких пластических масс применяют хризотил-асбест 4-го и 5-го сортов. Из этих пластических масс вырабатывают вышеуказанные фрикционные изделия. Для особо термостойких изделий применяют асбест антофиллит. [26]
Рост производства пластических масс, искусственных и синтетических волокон, синтетических смол и другой химической продукции требует разработки и выпуска новых видов наиболее совершенного технологического и энергетического оборудования. Кроме того, необходимо сделать все необходимое для модернизации действующего оборудования, для улучшения его работы, осуществляя при этом и мероприятия, направленные на экономию энергии. [27]
Способ производства пластических масс путем превращения полиамидсоб-разующих бифункциональных исходных продуктов, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии гидразина, содержащего, по крайней мере, по одному атому водорода у каждого атома азота или его производных, таких, как ацильные соединения или их соли. [28]
Объем производства пластических масс и синтетических смол будет доведен до 6 0 - 6 25 млн. т, расширится их ассортимент за счет освоения новых марок для нужд строительства и судостроения. [29]
Пожароопасность производства пластических масс определяется в первую очередь горючестью применяемых сырьевых материалов; сами пластмассы, иак правило, торят только три высокой температуре. [30]