Cтраница 1
Производство лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных полиэфиров было организовано у нас в стране в середине 50 - х годов. В настоящее время объем их выпуска составляет 9 - 10 % от выпуска всех лакокрасочных материалов на поликонденсационных смолах. [1]
Производство лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы требует особого внимания к вопросам техники безопасности и противопожарных мероприятий. Более безопасным является использование суховальцованных паст, в которых диспергированный пигмент одновременно является флегматизатором нитрата целлюлозы, и особенно водных дисперсий нитрата целлюлозы. [2]
Производство пигментированных меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов ( эмалей и грунтовок) включает приготовление пигментных замесов в замесочных машинах и дисольверах, диспергирование их на бисерных мельницах, краскотерочных машинах или в шаровых мельницах, составление эмалей и грунтовок в смесителях перемешиванием пигментных паст с полуфабрикатными алкидными лаками и меламиноалкидными смолами, типизацию в тех же смесителях и очистку. [3]
Для производства лакокрасочных материалов используют модифицированные спиртами мочевино - и меламиноформальдегидные смолы, растворяющиеся в органических растворителях. [4]
Для производства лакокрасочных материалов используются немодифицированные смолы Э-40, Э-41, Э-44, Э-49, ЭД-5, ЭД-6 и Э-37 и модифицированные смолы Э-30, Э - ЗОТ и др. Химической промышленностью выпускается большое количество лакокрасочных материалов на основе чистых и модифицированных эпоксидных смол. [5]
Для производства лакокрасочных материалов представляет интерес полимер бутилового эфира метакриловой кислоты ( ТУ МХП БУ-11-53) - п олибутилметакрилат, обладающий хорошей растворимостью не только в ароматических, но и в нафтеновых углеводородах. [6]
Для производства лакокрасочных материалов представляет интерес полимер бутилового эфира метакриловой кислоты ( ТУ МХП БУ-11-53) - - п олибутилметакр илат, обладающий хорошей растворимостью не только в ароматических, но и в нафтеновых углеводородах. [7]
Для производства лакокрасочных материалов наиболее важными областями использования реакций, свойственных сложным зфирам, являются: приготовление синтетических масел путем эте-рпфикацин, получение жирных кислот путем расщепления жиров или гидролиза, а также неполных эфиров методом алкоголизм. [8]
Для производства лакокрасочных материалов используются различные виды сырья и полуфабрикатов. [9]
В производстве лакокрасочных материалов для растворения и разбавления применяют как отдельные растворители, так и их смеси. Лакокрасочные материалы разбавляют перед применением различными смесями растворителей в зависимости от способа нанесения, степени загустевания и других факторов. Для этого применяют широкий промышленный ассортимент составных ( номерных) растворителей. В табл. 18 приведены качественные показатели, состав и назначение важнейших составных растворителей и разбавителей, выпускаемых лакокрасочными заводами. [10]
В производстве лакокрасочных материалов используют немодифицированные ( Э-40, Э-41, ЭД-16, Э-20) и модифицированные ( Э-30, Э - ЗОТ) эпоксидные смолы. Эти смолы отверждают при нормальной или повышенной температуре. С) - дициан-диамин, различные ангидриды, а также некоторые фе-нольные ( резорциновые, полиамидные и др.) смолы. [11]
В производстве лакокрасочных материалов применяют две марки лаковой перхлорвиниловой смолы: средневязкую ПСХ-ЛС и низковязкую ПСХ-ЛН. Последняя марка предназначена для химически стойких и атмосферостойких лаков и эмалей. Перхлорвиниловые лаки и эмали отличаются также скоростью высыхания ( 2 - 3 ч при 18 - 20 С или 1 ч при 60 С) и придают покрытиям негорючесть. [12]
В производстве лакокрасочных материалов для растворения и разбавления применяют как отдельные растворители, так и их смеси. Лакокрасочные материалы разбавляют перед применением различными смесями растворителей в зависимости от способа нанесения, степени загустевания и других факторов. Для этого применяют широкий промышленный ассортимент составных ( номерных) растворителей. В табл. 18 приведены качественные показатели, состав и назначение важнейших составных растворителей и разбавителей, выпускаемых лакокрасочными заводами. [13]
В производстве лакокрасочных материалов используют немодифицированные ( Э-40, Э-41, ЭД-16, Э-20) и модифицированные ( Э-30, Э - ЗОТ) эпоксидные смолы. Эти смолы отверждают при нормальной - или повышенной температуре. Для отверждения при нормальной температуре ( 18 - 23 С) применяют полиэти-ленполиамин, гексаметилендиамин, л-фенилендиамин, при повышенных температурах ( 120 - 170 С) - дициан-диамин, различные ангидриды, а также некоторые фе-нольные ( резорциновые, полиамидные и др.) смолы. [14]
В производствах лакокрасочных материалов рекомендуется применение автоматических централизованных установок с использованием пены для тушения и локализации пожара. [15]