Cтраница 3
Схема возврата смолы в газогенератор. [31] |
Использование гудронов возможно по нескольким направлениям: в качестве добавок ( после нейтрализации) к шихте для коксования ( газификации), для производства вяжущих материалов ( битумов) разных марок, получения SO2 с последующей переработкой его в серную кислоту или другие продукты. Кубовые остатки ректификации сырого бензола могут быть использованы в качестве компонента дорожных гудронов, для получения сажи и стирольно-инденовых смол. [32]
Схема возврата смолы в газогенератор. [33] |
Использование кислых смолок ( гудронов) возможно по нескольким направлениям: в качестве добавок ( после нейтрализации) к шихте для коксования ( газификации), для производства вяжущих материалов ( битумов) разных марок, получения SC2 с последующей переработкой его в серную кислоту или другие продукты ( см, с. Кубовые остатки ректификации сырого бензола могут быть использованы в качестве компонента дорожных гудронов, для получения сажи и стирольно-инденовых смол. [34]
Развитие производства вяжущих материалов было вызвано строительством древних русских городов - Киева, Новгорода, Пскова, Ростова, Суздаля, Владимира, Москвы и ряда других. [35]
Значительно повышается в известковой промышленности удельный вес молотой негашеной извести и извести-пушонки - этих конечных продуктов производства-за счет относительного уменьшения роста выпуска полуфабриката-комовой извести. Получает развитие и производство местных вяжущих материалов на базе извести и различных добавок. [36]
В учебнике рассмотрена номенклатура важнейших групп строительных материалов, освещены теоретические основы, необходимые для правильной оценки свойств и качества изделий. Изложены основы технологии производства вяжущих материалов, сборных железобетонных и асбестоцементных, керамических материалов и изделий на основе полимеров и др. Дан сравнительный технико-экономический анализ эффективности производства II применения важнейших строительных материалов и изделий. [37]
Технологическая схема вскрытия сподумена спеканием с известью. [38] |
Осадок после первого сгустителя многократно промывают и сбрасывают. Отвальный шлам может быть использован для производства вяжущих материалов. [39]
Схема получения а-полугидрата из фосфогипса по методу фирмы. [40] |
Промышленное производство вяжущих с использованием ди-гидратного фосфогипса освоено многими фирмами в Западной Европе. В табл. IV.8 приведены данные по производству различных вяжущих материалов из фосфогипса с указанием фирмы, разработавшей процесс, производительности и места его осуществления. [41]
В опытно-промышленных масштабах на основе дистиллерного шлама содового производства на Стерлитамакском ПО Сода реализована технология автоклавного вяжущего из-вестково-белитового типа, характеризующегося высокими физико-механическими свойствами, относительной простотой производства и высокой эффективностью применения. По существу она мало отличается от традиционной технологии производства известково-белитовых вяжущих материалов и включает совместную сушку дозируемых дистиллерных шламов ( кальциевый карбонатный компонент) и кварцевого песка ( кремнеземистый компонент) с последующим обжигом высушенной смеси. [42]
В опытно-промышленных масштабах на основе дистиллерного шлама содового производства на Стерлита-макском ПО Сода реализована технология автоклавного вяжущего известково-белитового типа, характеризующегося высокими физико-механическими свойствами, относительной простотой производства и высокой эффективностью применения. По существу, она мало отличается от традиционной технологии производства известково-белитовых вяжущих материалов и включает совместную сушку дозируемых дистил-лерных шламов ( кальциевый карбонатный компонент) и кварцевого песка ( кремнеземистый компонент) с последующим обжигом высушенной смеси. Однако присутствие в перерабатываемых отходах содового производства таких эффективных минерализаторов, как СаС12 и гипс способствует значительной интенсификации процессов минералообразо-вания во время обжига. Продуктом обжига является серый сыпучий материал с размерами зерен 1 - 2 мм. Его охлаждают в барабанном холодильнике до 90 С и отправляют на склад готовой продукции. На основе получаемого вяжущего на Стерлитамакском заводе строительных материалов организовано производство силикатного кирпича по традиционной ( как при использовании извести) технологии. Экономический эффект от внедрения такого вяжущего вместо извести на этом заводе оценен в 400 тыс. руб / год. [43]
Сырьем для получения воздушной извести могут служить природные материалы ( горные породы), состоящие в основном из углекислого кальция, который встречается в виде двух минералов - кальцита и арагонита. Известковые горные породы весьма распространены и широко применяются в производстве различных вяжущих материалов. [44]
Известковые породы широко распространены в природе. Они встречаются во многих районах страны, что способствует развитию на их основе производства вяжущих материалов. [45]