Cтраница 2
Потребность для производственных нужд определяется: в цементе и асбесте - на производство асбестоцементных изделий ( шифера, труб и др.); в цементе - на производство специальных видов железобетона ( напорных труб, шпал, спецлит, шпалерных стоек и столбиков для ограждений и др.), фибролита, легкобетонных стеновых камней и блоков ( в соответствии с планируемыми объемами производства стеновых материалов) для буровых работ ( на нефть, газ, воду), закладочных и проходческих работ при подземной ( шахтной) добыче руды и полезных ископаемых. [16]
Шамот, получают измельчением специально обожженной глины или отходов обожженной продукции. Специально изготовленный шамот, как дорогостоящую добавку, применять при производстве дешевых стеновых материалов нерентабельно. Дегидратированная при температуре 450 - 550 глина является качественным отощи-телем. Широко применяемой и экономичной в производстве кирпича добавкой являются измельченные топливные шлаки. В ряде случаев для получения пористо-пустотелых изделий вводят комбинированные выгорающие добавки, сочетая шлак, опилки, уголь, паровозную изгарь. Древесные опилки лучше применять поперечной резки, просеянные через сито с отверстиями 5 - 7 мм. Предельная крупность зерен отдельных добавок обычно составляет 2 - 4 мм. Поступающие в производство тонкозернистые добавки подвергают только просеиванию; кусковые - предварительно измельчают. [17]
Важной и нерешенной до настоящего времени является задача производства материалов, снижающих материале -, энерго -, трудоемкость строительства и стоимость зданий и сооружений. По-прежнему в производстве строительных изделий и конструкций основным вяжущим является клинкерный цемент, для производства силикатных стеновых материалов - известь, технологические процессы получения которых достаточно дороги и энергоемки, требуют больших капитальных затрат. В связи с этим важной задачей остается поиск более дешевых строительных материалов и энергосберегающих технологий их производства. [18]
Первый вариант опирания перекрытий ( рис. 2, а) требует увеличения общей протяженности внутренних стен. Однако применение его в ряде случаев является оправданным, так как при этом наружные продольные стены не несут нагрузки от перекрытий и конструкцию их можно значительно облегчить. В дальнейшем по мере развития производства высокоэффективных стеновых материалов этот вариант должен получить широкое распространение. [19]
При производстве строительных керамических материалов применяется в основном два вида формования ( придания массе заданной формы и размеров): пластическое и полусухое. Оба способа прессования являются формованием массы под действием прессового усилия. Схема технологического процесса производства стеновых материалов из однородной глины средней пластичности по тому и другому виду формирования включает следующие операции: добычу глины, доставку выгорающих добавок и доставку или изготовление отощающих добавок; обработку сырьевых материалов ( загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение глины; загрузка в ящичный питатель, дробление и измельчение отощающих и выгорающих добавок), обработку массы ( смешение компонентов и другой комплекс операций для придания массе технологических свойств, заданных для выбранного вида формования); формование массы; сушку сырца; обжиг сырца; разбраковку и складирование изделий. [20]
Правительством Союза ССР были выделены капиталовложения для строительства шлакоблочного завода, ремонтно-механической мастерской, автобазы, для расширения имеющихся, но маломощных деревообрабатывающего комбината и электромонтажной мастерской. На бюро обкома партии 19 апреля 1948 года был обсужден вопрос О производстве стеновых материалов, 13 октября того же года рассматривались вопросы о ходе строительства бетонного, алебастрового и известкового, деревообрабатывающего и кирпичного заводов. С 1949 года материально-техническое снабжение строительства нефтеперерабатывающего завода постепенно улучшается. [21]