Производство - углеродный материал
Cтраница 1
Производство углеродных материалов базируется на коксах получаемых из остаточного сырья - гудронов крекинг-остатков. [1]
Совершенствование производства углеродных материалов и разработка технологии получения новых высокоэффективных материалов на основе углерода требует применения качественного сырья, обладающего низкой канцерогенной активностью и обеспечивающего выпуск прогрессивной конкурентоспособной продукции. Одним из необходимых сырьевых источников для получения углеродной продукции является пек [ I ], используемый в качестве связующего, пропитывающего материала или основы для выпуска широкого спектра самых разнообразных углеродных материалов. Обостряющаяся экологическая обстановка и растущие требования к условиям труда делают необходимой разработку новых направлений производства пека на основе сырья некаменноугольного происхождения. [2]
В производстве углеродных материалов большое значение имеет состав используемого пека, от которого зависят технологические свойства каксо-пековых композиций и характеристики конечной продукции. [3]
Углеродные порошки, используемые в качестве наполнителей в производстве углеродных материалов, представляют собой высокодисперсную микрогетерогенную систему с развитой активной поверхностью. Последние обусловливают поведение наполнителя в процессах его дальнейшей переработки - смешивания со связующим, прессования, термообработки композиции. [4]
В настоящее время одной из наиболее важных проблем технологии производства углеродных материалов является стабилизация их качества, в которой существенное место занимает проблема стабилизации свойств сырья, в том числе нефтяного кокса. В настоящем исследовании за характеристику качеств кокса была принята его сорбционная способность, поскольку в процессе формирования структуры и свойств кок-со-пековой комопозиции исключительно важную роль играют сорбционные и поверхностные процессы, поэтому оценка качества кокса по этому показателю будет более информативна, чем принятые по ГОСТ 22898 - 78 характеристики. [5]
Я З м2 / г. Как будет показано ниже, при производстве высокопористых углеродных материалов применяется углеродное сырье ( коксы), частицы которого имеют значительно большие размеры. [6]
Не стоит повторять изложение других технических задач, которые были решены с помощью технологии производства углеродных материалов. [7]
 |
Зависимость показаний детектора ( К от элюэнтного объема ( V для экстрактов в тетрагидрофу-ране. [8] |
Обращает внимание наиболее низкая адсорбция пека на коксах нефтяных пиролизных, которые используются в производстве углеродных материалов. [9]
В вышедшем в 1975 г. Справочнике свойств конструкционных материалов на основе углерода подробно изложены технология производства отечественных углеродных материалов и их свойства. Как дополнение к основным свойствам приведены некоторые данные об облучении этих материалов нейтронами. [10]
К одним из наиболее значимых достижений в материаловедении и технологии неметаллических материалов за последние годы следует отнести разработку процессов производства углеродных материалов, которые характеризуются химической инертностью, малой плотностью, хорошими электрофизическими свойствами, возможностью регулирования теплопроводности и электрического сопротивления в широких пределах. [11]
Некоторые зарубежные фирмы [1, 2] используют величину выхода фракций, отгоняющихся до 360 С и до промежуточных температур, как показатель качества пе - ковых связующих в производстве углеродных материалов, но методики определения этого показателя, насколько известно, не опубликованы. [12]
Стремясь к максимальному обобщению имеющегося материала и учитывая небольшой объем книги, автор старался не излагать подробно методы исследования структуры и свойств и контроля качества, а также технологию производства высокопористых углеродных материалов, экспериментальную технику и детали аппаратурного оформления технологии производства, отсылая читателя к соответствующим первоисточникам. [13]
Таким образом, проведенные исследования показывают, что при введении в пиролизные пеки нафталина и флуорена улучшаются их пластические свойства, что позволяет рекомендовать фяуорен и нафталин в качестве пластификаторов при производстве углеродных материалов на основе коксо-пековых композиций. [14]
Экстраполирование прямой к нулевому объему пор дает значение Е0, равное 8 5 ГПа. Таким образом, технология производства углеродного материала оказывает существенное влияние на параметры уравнения, хотя зависимость остается той же. [15]
Страницы: 1 2