Производство - медь
Cтраница 2
К отходам производства меди относятся: ватержакетная пыль, шлаки, рудничные отвалы и др. Эти материалы содержат, как и колчеданные огарки, различные соединения меди и перерабатываются аналогичными методами - непосредственным выщелачиванием или выщелачиванием после сульфатизирующего или хлорирующего обжига. Полученные растворы подвергают цементации. [16]
О способах производства меди и других цветных металлов сохранилось мало сведений. Однако известно, что уже в X в. [17]
В Советском Союзе производство меди возросло во много раз по сравнению с дореволюционным временем. Практически вся медь электролитически рафинируется. [18]
В настоящее время производство меди по масштабам занимает второе место в мире ( после алюминия) из всех цветных металлов. Пирометаллур-гическое производство меди сопровождается огромными выбросами мышьяка в окружающую среду. На каждую тонну производимой меди в окружающую среду выбрасывается около 6 кг мышьяка. Учитывая чрезвычайную вредность мышьяка, пиро-металлургическое производство меди связано с серьезным загрязнением окружающей среды. Поэтому вполне понятно стремление найти другие пути переработки сульфидного медного сырья. [19]
 |
Мировое производство и распространенность металлов. [20] |
Если темпы роста производства меди сохранятся, то к началу следующего столетия потребление меди составит 5 - 108 т, и ее ресурсы будут исчерпаны в следующем столетии. На грани истощения находятся также разведанные запасы хрома, никеля, цинка, свинца, молибдена, олова, серебра, кадмия, ртути и других металлов. [21]
 |
Динамика добычи из недр ( 1 и приростов запасов ( 2 меди в России в 1990 - х годах ( тыс. т. [22] |
Значительным резервом обеспечения производства меди в перспективе 2010 - 2015 г.г. являются разведанные крупные месторождения на Урале Юбилейное и Подольское. [23]
Известно несколько вариантов пирометаллургического производства меди. Эти методы основаны на том, что FeS2 и FeS окисляются кислородом легче, чем сульфиды меди Cu2S и CuS. В распространенном методе концентрат с добавкой флюса SiCb подвергают окислительной плавке в отражательной печи при нагревании факелом горящего газа или угольной пыли. [24]
Известно несколько вариантов пирометаллургического производства меди. Эти методы основаны на том, что FeS2 и FeS окисляются кислородом легче, чем сульфиды меди Cu2S и CuS. В распространенном методе концентрат с добавкой флюса 8Ю2 подвергают окислительной плавке в отражательной печи при нагревании факелом горящего газа или угольной пыли. [25]
Применяется несколько вариантов пирометаллургического производства меди. Эти методы основаны на том, что оставшиеся после обогащения FeS2 и FeS окисляются кислородом лете, чем сульфиды меди CuiS и CuS. В распространенном методе концентрат руды с добавкой флюса S1O2 подвергают окислительной плавке в отражательной печи при нагревании факелом горящего газа или при сжигании угольной пыли. Неокисленными остаются CU2S и некоторое количество FeS. [26]
Медный концентрат идет на производство меди, а флотационные хвосты являются главным сырьем для производства серной кислоты. [27]
 |
Схема производства очищенной гранулированной меди. [28] |
Сырье, поступающее на производство очищенной гранулированной меди, разделяется на две категории. [29]
Таким образом, обеспеченность производства меди в стране разведанными запасами с учетом заблаговременного освоения указанных резервных месторождений на Урале, в Мурманской области и новых участков на Октябрьском и Талнахском месторождениях в Таймырском АО достаточно удовлетворительная. Неосвоенные медные и медно-полиметаллические месторождения ( около 40) на Урале, в Западной и Восточной Сибири, из которых в трех крупнейших ( Удоканское в Читинской области, Юбилейное и Подольское на Урале) содержится 26 % запасов меди России. В целом созданная до 1991 г. минерально-сырьевая база располагает значительными возможностями для развития производства меди в стране. [30]
Страницы: 1 2 3 4