Cтраница 2
Для производства фосфоритной муки следует использовать местное фосфатное сырье, например низкокачественные фосфориты, которые нецелесообразно перевозить на дальние расстояния. [16]
Технология производства фосфоритной муки, применявшаяся в начале 90 - х годов XIX века на Городецком ( Брянский уезд) и на Рязанском заводах, принадлежащих Т - ву добычи и обработки фосфоритов, состояла в следующем: фосфорит подвергали грохочению, затем просушке на открытом воздухе, снова грохочению на ситах с отверстиями 25 - 16 мм, потом сушке в печах или обжигу в шахтных печах. [17]
В производстве фосфоритной муки автоматически регулируют операции сушки руды и ее измельчения в шаровой мельнице. Установлено, что наиболее целесообразно регулировать режим в сушильном барабане с помощью двух изолированных систем автоматизации. Одна из них позволяет поддерживать температуру топочного газа перед входом в барабан на заданном уровне путем регулирования расхода воздуха, подаваемого как для сгорания газового топлива, так и вторичного, поступающего в смесительную камеру топки. [18]
В производстве фосфоритной муки автоматически регулируют операции сушки руды и ее измельчения в шаровой мельнице. Установлено, что наиболее целесообразно режим в сушильном барабане регулировать при помощи двух изолированных систем автоматизации. [19]
При производстве фосфоритной муки выделяется много пыли; поэтому все оборудование должно быть герметически закрыто или через него пропускают - ток воздуха, который уносит пыль в аппараты для улавливания пыли - циклоны или рукавные матерчатые фильтры. [20]
В производстве фосфоритной муки механическим методом ( размол) используются наиболее молодые в геологическом смысле фосфориты. Тонкоразмолотый фосфорит обладает огромной поверхностью, которая способствует более легкому переходу Р2О5 в раствор при взаимодействии с кислыми частицами почвы. [21]
В производстве фосфоритной муки применяют стандартнее ( борудование. Диаметр сушильных барабанов 1 2 - 2 8 м, длина доставляет 3 5 - 7 диаметров. Частота вращения эарабана около 22 5 об / мин. При производстве фосфоритной му-ш выделяется много пыли, поэтому все оборудование должно эыть герметически закрыто. [22]
Поэтому для производства фосфоритной муки пригодны фосфориты с наиболее широким диапазоном своих качественных показателей. [23]
Применяются для производства фосфоритной муки, фосфора и в металлургической промышленности для производства феррофосфора. [24]
Применяют для производства фосфоритной муки, фосфора и в металлургической промышленности для производства ферро-фосфора. [25]
В процессе производства фосфоритной муки автоматически регулируются операции сушки руды и ее измельчения в шаро-зой мельнице. На 1 т PEOfi в фосфоритной муке расходуется 150 - 410 кВт - ч электроэнергии. В настоящее время производится около 4 млл. Дальнейшее ее про - зьодство останется на атом уровне. [26]
Наиболее пригодны для производства фосфоритной муки жел-ваковые фосфориты вятско - камского, егорьевского, полпинского и других месторождений. Маарду, кингисеппские и другие как непосредственное удобрение менее эффективны, чем желваковые. [27]
Это сырье используется в производстве фосфоритной муки. Чилисай-ское месторождение актюбинских фосфоритов предназначается для химической переработки в сложные удобрения. [28]
Требуется незамедлительно и резко увеличить производство фосфоритной муки и извести для нечерноземной зоны. Эффективность их при добавлении в навозно-земляные компосты очень высока. Нельзя мириться с тем, что до сих пор почти ничего не сделано для резкого увеличения производства фосфоритной муки, а также извести. [29]
На рис. 4.3 показана схема производства фосфоритной муки, включающая флотационное обогащение руды. Процесс осуществляют в три стадии. В первой - основной флотации измельченной руды - получают промежуточный концентрат в результате отделения основной массы пустой породы - хвостов. После классификации и отстаивания хвосты ( пески) откачивают в хвостохра-нилище, а жидкую среду - слив из сгустителей - используют в качестве оборотной воды на последующих стадиях процесса. Промежуточный концентрат основной флотации направляют на вторую стадию - первую и вторую перечистные флотации, осуществляемые с помощью анионоактивных собирателей. Обедненная фракция первой перечистки возвращается на основную флотацию, а обогащенная подвергается вторичной перечистке с получением концентрата и хвостов, направляемых на третью стадию - катионную флотацию и перечистку. Концентраты второй и третьей перечисток после сгущения фильтруют и высушивают. [30]