Производство - едкий натр
Cтраница 2
В производстве едкого натра содовый раствор, получаемый декарбонизацией сырого бикарбоната или растворением кальцинированной соды, обрабатывают известью или известковым молоком. [16]
В производстве электролизного очищенного едкого натра применение стальных кожухотрубных теплообменников для получения дистиллированной воды вследствие корродирования трубок приводило к попаданию в воду продуктов коррозии, что повшало содержание примесей в едком натре. [17]
Позволяет увеличить производство едкого натра. [18]
Примечание; Производство едкого натра на БСЗ, СКЖ-1 и 02К - 2 осуществляется по известковому способу, на ЛСЗ и ОСЩ - по феррйтному. [19]
Диафрагменный способ производства едкого натра экономичнее ртутного, так как требует меньшего расхода электрической энер-тии и меньших капиталовложений. NaOH), практически не содержащие примесей. [20]
Ионообменные методы производства едкого натра, требующие затрат реагентов, не могут конкурировать с электрохимическими способами, в результате которых одновременно получаются водород и хлор. Однако для изолированных районов, располагающих хлоридом натрия ( или рассолами, включая морскую воду) и известняком, ионообменный синтез NaOH является эффективным процессом, поскольку других удовлетворительных химических методов прямой конверсии NaCl в NaOH не существует. [21]
Фабрика по производству едкого натра н а химическом комбинате Биттельфельда была отстроена в 1950 г. и расширена в последующие годы. В 1966 г. имеющиеся на комбинате ртутные ячейки при нагрузке 50000 - 100000 А производили продуктов вдвое больше, чем было указано выше. [22]
Фабрика по производству едкого натра на химическом комбинате Бит-тельфельда была отстроена в 1950 г. и расширена в последующие годы. В 1966 г. имеющиеся на комбинате ртутные ячейки при нагрузке 50000 - 100000 А производили продуктов вдвое больше, чем было указано выше. [23]
 |
Технологическая схема получения каустической соды ферритным способом ( отделение получения разбавленного щелочного раствора. [24] |
Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений - отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходимо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение - отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [25]
Эти химические способы производства едкого натра, из которых ферритный применяется только в СССР, продолжают сохранять промышленное значение, несмотря на то, что в настоящее время все большее количество NaOH получают путем электролиза водных растворов поваренной соли. [26]
Столь интенсивное развитие производства едкого натра химическим способом при наличии отмеченных выше затруднений в области обеспечения японского содового производства поваренной солью говорит за то, что здесь имелся какой то особый, специфический для Японии, потребитель, а именно японская промышленность искусственного шелка. [27]
В химических способах производства едкого натра исходным продуктом является кальцинированная сода, при электрохимическом - водные растворы поваренной соли. [28]
 |
Расход электроэнергии в методе AZEC. [29] |
Потребление электроэнергии при производстве едкого натра с использованием ионообменных мембран составляет 2300 - 2500 кВт ч / т NaOH, ртутным методом - 3000 кВт ч / т NaOH и диафрагменным методом 3300кВт ч / т NaOH. Из этого сравнения ясно, что процесс производства едкого натра с использованием ионообменных мембран более экономичен с точки зрения энергозатрат. В настоящее время прилагаются усилия по улучшению самих мембран и процессов, в которых они используются. [30]
Страницы: 1 2 3 4