Производство - бензидин
Cтраница 2
Доля затрат на сырье ( за вычетом отходов) составляет бо лее 75 % себестоимости бензидина, поэтому экономия на сырье оказывает наиболее существенное влияние на эффективность способа в целом. Дальнейшее освоение автоматизации производства бензидина может обеспечить снижение расхода нитробензола до 1650 кг на 1 т бензидина и дополнительную экономию на сырье. [16]
Гидразосоединение отделяют от гидрата окиси цинка по-разному. Гидразобензол ( в производстве бензидина) отделяют от гидрата окиси цинка на специальном - сепараторе. Мелкие частицы гидрата окиси цинка проходят через - сетку, а гидразобензол остается на сетке. Гидразоанизол в ( производстве дианизиди-на) отделяют, добавляя к реакционной массе - серную кислоту до слабокислой реакции. Цинк в форме - сернокислого цинка лерехо-дит в раствор, а нерастворимый в этих условиях гидразоанизол отделяют фильтрацией. [17]
Разрабатываются процессы, применение которых позволит исключить контакт работающих с теми вредными веществами, которые сохраняются в ассортименте промышленности. Завершается комплексная автоматизация и механизация производств бензидина и аналогичных продуктов. [18]
Наряду с восстановлением нитросоединений в кислой среде используется также восстановление в водном растворе едкого натра с помощью цинковой пыли. Примером применения щелочного восстановления нитробензола может служить производство бензидина. [19]
Наряду с восста-новлением нитросоединений в кислой среде используется также восстановление в водном растворе едкого натра с помощью цинковой пыли. Примером применения щелочного восстановления нитробензола может служить производство бензидина. [20]
Осмотры 1 раз в 3 месяца при производстве бензидина, дианизи-дина, толидина, а - и р-нафтиламинов. [21]
Было выявлено 18 случаев карциномы мочевого пузыря у основных рабочих и 17 случаев у вспомогательных, кроме того отмечены папиломы и другие неклассифицированные опухоли. Особого внимания заслуживает следующее наблюдение авторов: после прекращения производства бензидина и перехода на производство солянокислого бензидина количество случаев карцином мочевого пузыря у рабочих значительно уменьшилось. Объяснить это можно прежде всего тем, что органические основания всасываются через кожу значительно лучше, чем их соли. Это положение полностью подтверждается сравнением степени всасывания алкалоидов - оснований и их солей. [22]
В последнее время для предупреждения взрывов разработаны ( многочисленные конструкции автоматических устройств. Выше была описана схема автоматического регулирования постоянства подачи цинковой пыли в производстве бензидина, предотвращающая возможность накапливания цинковой пыли в реакторе, которое может в известных условиях привести к взрыву ( стр. [23]
В последнее время для предупреждения взрывов разработаны многочисленные конструкции автоматических устройств. Выше была описана схема автоматического регулирования постоянства подачи цинковой пыли в производстве бензидина, предотвращающая возможность накапливания цинковой пыли в реакторе, которое может в известных условиях привести к взрыву ( стр. [24]
Указанный метод использован на одном из заводов СССР с целью получения диазоаминобензола на базе анилиновых промышленных сточных вод. В Чехословакии этот же метод использован для групповой очистки сточных вод производства бензидина и некоторых азокрасителей. [25]
Борьбу с коррозией оборудования необходимо вести также путем изменения технологии производства и улучшения технологических регламентов. Известно много случаев, когда применение новой технологии производства полупродуктов и красителей значительно сокращает коррозию оборудования. Свидетельством этого может служить производство бензидина, где при переходе на непрерывный способ производства защита оборудования от коррозии намного упростилась. [26]
Внутрь цилиндра подается вода для промывки гидразобензола. Суспензия гидроокиси цинка передается на утилизацию, а суспензия гидразобензола попадает в каскад аппаратов для перегруппировки. Применение метода Шебуева значительно упростило схему и обеспечило экономичность нового метода производства бензидина. [27]
 |
Схема производства азобензола [ о ]. [28] |
Из реактора вытекает разбавленная амальгама, которая подвергается дополнительному разложению с образованием 50 % щелочи. После завершения всего цикла ртуть возвращается в электролизер. Реакционная смесь после подогрева в специальных баках разделяется на два слоя. Верхний слой - 50 % раствор каустической соды, загрязненный органическими соединениями. Эта сода может быть использована для многих целей. Полученный продукт вполне пригоден для производства бензидина. Для этого азобензол осторожным восстановлением цинковым порошком превращают в гкдразобензол, дающий после перегруппировки бензидин. [29]
Страницы: 1 2