Cтраница 3
Муфельную печь обслуживают 2 - 3 рабочих-обжигалыци -, ков, бортовщик и подсобник. При механическом подъеме заслонки печи, наличии посадочной машины и механической вер-телки на одной или сдвоенных печах работают два человека. [31]
В момент нахождения машины в крайнем переднем положении ( вилка в печи) вилка приподнимается и машина вместе с изделием откатывается в исходное положение. Вслед за выгрузкой изделия заслонка печи закрывается. Движение машины и заслонки печи синхронизировано. Затем вилке сообщают поворот вправо, изделие опускают в короб механизированной вертелки и оставляют там, а машину отводят в крайнее заднее положение. Сразу же опускают колпак камеры, и рабочий-обжигальщик напудривает внутреннюю, а помощник-бортовщик - бортовую поверхности. Посадка изделия с напудренной эмалью производится в обратном порядке. [32]
Однако для выпечки хлеба необходимо топить печь, прогревая нижнюю камеру. Такая топка вызывает необходимость расходовать большее количество топлива и держать заслонку печи в закрытом положении, в противном случае дымовые газы поступают в пространство над шестком, а при закрытой дымовой задвижке - в помещение. Это является существенным недостатком печи, так как лишает возможности вести постоянное наблюдение за готовкой пищи и позволяет только временами открывать заслонку для наблюдения за варкой пищи. [33]
При слишком большой тяге ( отрицательном давлении) окружающий воздух засасывается в печь, что приводит к избытку воздуха и чрезмерному окислению металла. Правильное горение имеет место при небольшом положительном давлении на поду печи, что характеризуется выбиванием небольших язычков пламени через приоткрытую заслонку печи. Давление воздуха в печи регулируют шибером, установленным в дымоходе. [34]
Площади поверхности рекуператора, показанные на диаграммах, являются минимальными, если только не достигаются более высокие значения коэффициентов теплопередачи. На практике же требуется предусматривать большую поверхность нагрева по целому ряду причин, например потому, что часть дымовых газов выбивается через заслонки печи; тепло теряется излучением от наружной поверхности рекуператора; сжигание несовершенно; происходят утечка и снижение температуры подогретого воздуха на пути между рекуператором и горелкой; условия строгого противотока отсутствуют. [35]
Сталеплавильное производство: мартеновское, кислородно-конверторное и электросталеплавильное. Главное здание сталеплавильного цеха: потребители 1 - й категории - плавильные печи, завалочные машины, заливочные краны, насосы, дутьевые вентиляторы, лебедки перекидки и подъема заслонок печей, механизмы наклона качающихся мартеновских печей и конверторов, все оборудование электросталеплавильных печей, краны разливочного и печного пролетов, толкатели тележек с изложницами, тележки для разлива стали, воздуходувки; потребители 2 - й категории - прочее оборудование сталеплавильного цеха. Отделение непрерывной разливки стали: потребители 1 - й категории - все оборудование. [36]
Реле времени РВ включает механизмы агрегата через определенный промежуток времени. Отсчет этого времени реле начинает после включения его конечными выключателями 7ВК и 8ВК, контакты которых 7ВК - 2 и 8ВК - 2 замыкаются при опускании загрузочной и разгрузочном заслонок печи. [37]
В момент нахождения машины в крайнем переднем положении ( вилка в печи) вилка приподнимается и машина вместе с изделием откатывается в исходное положение. Вслед за выгрузкой изделия заслонка печи закрывается. Движение машины и заслонки печи синхронизировано. Затем вилке сообщают поворот вправо, изделие опускают в короб механизированной вертелки и оставляют там, а машину отводят в крайнее заднее положение. Сразу же опускают колпак камеры, и рабочий-обжигальщик напудривает внутреннюю, а помощник-бортовщик - бортовую поверхности. Посадка изделия с напудренной эмалью производится в обратном порядке. [38]
Очевидно, на каждом уровне печи должна быть определенная разность между атмосферным давлением и давлением в печи, и вопрос состоит в том, как следует распределить эту разность давлений. С целью предотвращения попадания воздуха необходимо почти постоянно поддерживать давление в печи над подом выше атмосферного; избыточное давление на уровне пода составляет всего 0 1 мм вод. ст., в то время как избыточное давление у замка свода значительно выше и зависит от высоты и температуры печи. Нагревальщики контролируют давление в печи на уровне пода, наблюдая за появлением языков пламени или горячего газа из смотрового отверстия в заслонке печи. Тонкая пыль, падающая перед рабочим окном, улучшает наблюдение. [39]
Двухрядные печи имеют обычно разделяющую стенку, что дает возможность нагревать до различной темп-ры каждую половину печи. Печи с шагающим - подом отличаются большой производительностью, к-рап зависит от длины печи. Время нагрева пакетов или сутунок в такой печи находится в зависимости от длины печи и толщины пакета или сутунки и колеблется от 5 до 15 мин. Заслонки печи у загрузочного и разгрузочного окон поднимаются и опускаются с помощью электричества и сцеплены с передвигающимся механизмом пода так, что они приводятся в действие одновременно с движением шагающих балок. Когда сутунки нагрелись до требуемой темп-ры и оператору необходимо выдать пару сутунок или пакет для прокатки, он нажимает соответствующую контактную кнопку на пульте управления; пара сутунок или пакет подается из печи на конвейер, к-рый транспортирует их к автоматич. [40]
На эти болты крепится фронтовой щиток газовой горелки. Таким образом, переоборудование затрагивает только топливник и зольник, а дымоходы печи не изменяют. В заслонке печи, переводимой на газ, просверливают отверстие диаметром 12 мм. [41]
Карбидный шлак выдерживается не менее 50 мин до получения необходимого снижения содержания серы в металле, затеи он переводится Вчбелый шлак, так как иначе карбидный шлак, смачивая металл, может при заливке поступать в формы вместе с чугуном. Для этого окисляют содержащийся в шлаке CaCg и находящийся во взвешенном состоянии графит. Признаком белого шлака может служить то, что он при охлаждении рассыпается в белый порошок. Для разбивки карбидного шлака добавляют в печь шамотный бой, известь или известняк, плавиковый шпат и открывают заслонку печи. [42]
В таком положении ящик электроталью устанавливается на роликовый стол верхней тележки. Нижняя тележка, имея свой механизм передвижения, подъезжает к печи, предназначенной для загрузки. Роликовый под печи и роликовый загрузочный стол находятся на одном уровне. С этой позиции загруженный ящик заталкивается винтовым толкателем, установленным на верхней тележке, в печь; разгрузка печи производится этим же винтовым толкателем при обратном ходе. Подъем заслонки печи осуществляется при помощи ручной лебедки, конструктивное выполнение которой видно на фиг. [43]
Термообработка начинается в первом сушильном шкафу, в котором заранее установлена и поддерживается с помощью терморегулятора температура 140 С. Во время выдержки ( 15 мин) происходит испарение скипидара и прочих жидких составляющих. Затем детали переносят во второй сушильный шкаф, нагретый до 260 С и выдерживают еще 15 мин. Здесь происходит разложение и испарение основной массы канифоли. Отсюда детали переносят в муфельную печь, нагретую до температуры 420 С, где происходит окончательное выгорание связки и пиролиз серебросодержащего соединения. Заслонка печи должна быть открыта для свободного выхода из печи выделяющихся газов. [44]
Процесс регулирования характеризуется передачей воздействий от одного звена к другому по замкнутому функциональному контуру ( рис. VII. Все эти воздействия звеньев называют внутренними воздействиями. Но кроме внутренних воздействий, образующих замкнутый контур, имеются и внешние воздействия. Первое из них - задаваемое регулируемое значение на входе Хг0, изменяющееся в процессе регулирования вручную или от работающего программного устройства. При посадке в печь холодных заготовок температура в печи понижается, а при выемке из печи горячих заготовок повышается. Кроме того, при открывании заслонки печи в нее во время этих операций подсасывается холодный воздух и температура в печи соответственно понижается. Система регулирования должна при этом автоматически поддерживать заданную температуру ( по какой бы причине не изменялась температура в печи) путем соответствующих изменений подачи газа в печь. [45]