Cтраница 1
Производство нитроцеллюлозы в промышленном масштабе стало возможным лишь в 1860 г., когда Абель в Англии предложил измельчать пироксилин ( название, данное нитроцеллюлозе в 1838 г. Пелузом) на гол-ландерах с целью извлечения кислот из внутренних труднодоступных частей волокна. [1]
Производство нитроцеллюлозы в промышленном масштабе стало возможным лишь в 1869 г., когда Абель [212] в Англии предложил измельчать пироксилин ( название, данное нитроцеллюлозе в 1838 г. Пелузом [210]) на голландерах с целью извлечения кислот из внутренних труднодоступных частей волокна. [2]
Схема производства нитроцеллюлозы показана на фиг. [3]
Технологический процесс производства нитроцеллюлозы складывается из подготовки исходного сырья, этернфикацнп целлюлозы, стабилизации нитроцеллюлозы н обезвоживания нитроцеллюлозы. В некоторых случаях при производстве коллоксилина добавляется процесс снижения вязкости. [4]
Следующая стадия производства нитроцеллюлозы заключается в варке ее для снижения вязкости в воде при температуре до 160 и давлении около 7 ат. Эта обработка расщепляет часть молекул нитроцеллюлозы на более короткие цепи и снижает их средний молекулярный вес. В результате такой обработки снижается вязкость растворов нитроцеллюлозы, применяемых в производстве лаков, и, следовательно, повышается содержание сухого вещества в растворах рабочей консистенции. Варка производится в автоклаве Миликена [3], представляющем собой змеевик из нержавеющей стали диаметром 100 мм и длиной больше 1 5 юж. Нитроцеллюлозу после обработки в автоклаве нейтрализуют и промывают для удаления следов продуктов разложения. Основную массу воды из нитроцеллюлозы удаляют фильтрацией или центрифугированием. Затем нитроцеллюлозу спрессовывают, и для удаления последних следов воды прогоняют через нее насосом спирт. Блок нитроцеллюлозы, содержащий около 30 % спирта, извлекают из пресса и перед упаковкой в барабаны измельчают в пушистую массу для облегчения последующего растворения. Содержание спирта в нитроцеллюлозе в США устанавливается на уровне, предусмотренном Междуштатной Торговой комиссией ( Interstate Commerce Commission), обеспечивающем безопасную перевозку нитроцеллюлозы. [5]
Технологический процесс производства нитроцеллюлозы складывается из подготовки исходного сырья, этерификации целлюлозы, стабилизации и обезвоживания нитроцеллюлозы. В некоторых случаях при производстве коллоксилина проводят операцию снижения вязкости. [6]
Следующая стадия производства нитроцеллюлозы заключается в варке ее для снижения вязкости в воде при температуре до 160 и давлении около 7 ат. Эта обработка расщепляет часть молекул нитроцеллюлозы на более короткие цепи и снижает их средний молекулярный вес. В результате такой обработки снижается вязкость растворов нитроцеллюлозы, применяемых в производстве лаков, и, следовательно, повышается содержание сухого вещества в растворах рабочей консистенции. Нитроцеллюлозу после обработки в автоклаве нейтрализуют и промывают для удаления следов продуктов разложения. Основную массу воды из нитроцеллюлозы удаляют фильтрацией или центрифугированием. Затем нитроцеллюлозу спрессовывают, и для удаления последних следов - воды прогоняют через нее насосом спирт. Блок нитроцеллюлозы, содержащий около 30 % спирта, извлекают из пресса и перед упаковкой в барабаны измельчают в пушистую массу для облегчения последующего растворения. Содержание спирта в нитроцеллюлозе в США устанавливается на уровне, предусмотренном Междуштатной Торговой комиссией ( Interstate Commerce Commission), обеспечивающем безопасную перевозку нитроцеллюлозы. [7]
Содовые растворы широко применяют в производстве нитроцеллюлозы для ее очистки: под действием раствора соды нестойкие примеси разрушаются значительно легче, чем нитроцеллюлоза. [8]
Азотную кислоту применяют для нитрования органических соединений, например в производстве нитроцеллюлозы и нитроглицерина. [9]
Практически оно являлось как бы Продолжением работ над целлулоидным лаком; процесс производства нитроцеллюлозы при этом был изменен с целью получения продукта с меньшим молекулярным весом и пониженным содержанием азота, образующего поэтому менее вязкие растворы. Нитроцеллюлоза благодаря сравнительно большому размеру молекул придает пленке прочность, но будучи твердой и хрупкой может применяться только после пластификации нелетучими материалами типа дибутилфта-лата или трикрезилфосфата. Стоимость лаков при этом может быть снижена путем введения дешевых смол типа глицеринового эфира канифоли или даммары. До начала второй мировой войны в качестве пластификаторов применяли в основном дибутилфта-лат и трикрезилфосфат и их производство неизменно росло. Эти пластификаторы используются также в современных эмульсионных красках. [10]
Они применяются, в частности, для нитрования органических соединений в производстве искусственных красителей и в производстве нитроцеллюлозы и взрывчатых веществ. [11]
Серная кислота в больших количествах находит применение как водоотнимающее средство: при концентрировании азотной кислоты, в производстве нитроцеллюлозы, при нитровании углеводородов, для осушки промышленных газов, при очистке нефтепродуктов, в производстве синтетических спиртов и во многих других производствах. При этом образуется разбавленная серная кислота, которую затем концентрируют упариванием или смешивают с более крепкой кислотой или с олеумом с целью получения кислоты нужной концентрации. [12]
Главным потребителем серной кислоты является химическая промышленность, которая расходует около половины продукции кислоты на производство удобрений - суперфосфата, сульфата аммония и др. Значительные количества серной кислоты применяются в промышленности минеральных масел, для производства нитроцеллюлозы, в производстве промежуточных продуктов и красителей, для получения органических и фармацевтических препаратов и взрывчатых веществ. [13]
Тем не менее нитроцеллюлозные лаки целесообразно применять для лакирования оттисков из-за исключительно высокого качества этих лаков. Освоение производства спирторас-творимой нитроцеллюлозы делает нитроцеллюлозные лаки еще более перспективными. [14]
Позднее ею было освоено производство нитроцеллюлозы, динамита, пироксилина. [15]