Производство - бетон
Cтраница 1
 |
Внешний вид и разрез стальной арматуры с косыми ребрами.| Кривые напряжение-растяжение напряженной и арматурной стали. [1] |
Производство бетона, так же как и железобетона, осуществляется по комплексной технологии, каждая ступень которой имеет важное значение. В дальнейшем мы увидим, однако, как можно путем правильного выбора исходных компонентов управлять свойствами этого материала. [2]
Для производства бетона следует смешать инертные материалы, такие как гравий и песок, с цементом и водой в горизонтальных или вертикальных бетономешалках различной мощности, приводимых в движение от установленных на строительной площадке двигателей. Но иногда экономически более выгодно, чтобы бетон заводского приготовления поставлялся и разгружался в бункеры непосредственно на строительной площадке. Для этого мощности по изготовлению бетона размещаются вокруг городов или около гравийных карьеров. [3]
В производстве бетона неорганические химикаты применяют в качестве ускорителей схватывания, пластификаторов, ингибиторов, противоморозных добавок, пигментов. Хлорид кальция применяют и в качестве противоморозной добавки в бетон ( в количестве 0 9 %), что позволяет проводить работы с этим материалом в зимнее время. В качестве ингибиторов коррозии в производстве железобетона применяют нитраты кальция и алюминия. [4]
Поэтому в производстве бетона до сих пор обращают прежде всего внимание на применение для смазки различных химических составов, свойства которых можно было бы до известной степени изменять в зависимости от очертаний и величины опалубки или форм, от характеристик материала для опалубки, от способа уплотнения бетонной смеси и методов ухода за бетоном при его твердении. [5]
В норму на производство бетона входит расход электроэнергии по всем производственным цехам и складским помещениям, а также подогрев инертных материалов. [6]
Схема технологического процесса производства бетона заключается в следующем. Заполнители из бункерного склада поступают на расположенный в тоннеле под бункерами горизонтальный ленточный транспортер и с него на наклонный ленточный транспортер, которым они подаются в распределительную воронку, а из нее - в расходные бункеры. Цемент подается двумя нориями в соответствующие отсеки бункеров по отводным рукавам. Из расходных бункеров материалы выдаются в автоматически действующие весовые дозаторы, а из дозаторов через сборную воронку в бетономешалки. Готовый бетон поступает в раздаточный бункер, а из него в транспортные средства. [7]
В современной технологии производства бетона в его состав вводят вещества, улучшающие свойства и повышающие стойкость. [8]
Экономически обоснованная централизация производства бетона, раствора, асфальтобетона и полуфабрикатов для отделочных работ является важной задачей производства строительных конструкций и деталей. Создаются также специализированные предприятия по капитальному ремонту строительной техники с учетом кооперирования и специализации заводов на ремонте отдельных видов машин, а также эксплуатационные базы обслуживания парка машин и транспорта строительной индустрии. [9]
С развитием технологии производства бетона все большее распространение получают различного рода добавки, которые улучшают свойства бетонной смеси и повышают качество бетонов. [10]
Широкое применение в производстве бетонов находит также шла-копортландцемент. [11]
Немаловажную роль при производстве печатного бетона играет адгезионная пудра. Это может быть нейтральный порошок, предотвращающий прилипание бетона к штампу, либо многофункциональный состав, который создает дополнительные цветовые переходы, характерные для старого камня, улучшает условия гидратации ( твердения) бетона. [12]
Дисперсность различных материалов, применяемых в производстве бетона, цемента, керамики и стекла, колеблется в довольно широких пределах - от 150 мм для заполнителей до 0 001 мм для глинистых частиц. В зависимости от вида материала его гранулометрию определяют или ситовым, или седимента-ционным анализом. [13]
В производстве строительных материалов - при производстве пористого бетона и пористого гипса используют способность перекиси водорода выделять при разложении кислород. Эти материалы изготовляют обычным путем, лишь в воду для их замешИ БЭЯНя добавляют перекись иодорода и катализаторы, например, соли металлов или химически активные вещества, как хлорная известь. Вскоре после разливания массы по формам начинается выделение кислорода и связанное с ним увеличение объема массы. Вынимание из формы пористого бетона возможно лишь через сутки, гипса-уже через 15 - 20 минут. Пористый гипс употребляют преимущественно для звуконепроницаемых стен, тогда как пористый бетон может быть использован также к для строительства несущих конструкций; такие конструкции отличаются малым удельным весом, хорошими изоляционными свойствами, звукопоглощением и дешевизной. [14]
Страницы: 1 2 3 4