Производство - огнеупорный бетон
Cтраница 1
Производство огнеупорных бетонов и неформованных огнеупоров в настоящее время сосредоточено на следующих предприятиях: Первоуральском динасовом заводе, Христофоровском заводе огнеупорных блоков и бетонов, Боровичском комбинате огнеупоров, комбинате Магнезит, Пантелеймоновском огнеупорном заводе, Семи-лукском огнеупорном заводе, Суворовском рудоуправлении, Новомосковском огнеупорном заводе, Кузнецком металлургическом комбинате. [1]
 |
Схема производства смолодоломитовых изделий. [2] |
При производстве легких огнеупорных бетонов ( рис. 7) сырыми материалами являются диатомит, перлит, легковесный шамот, вермикулит и глиноземистый цемент. [3]
Растворы приготовляют на месте производства огнеупорных бетонов. Для этого гидрат технического глинозема размалывают в шаровых мельницах до получения частиц менее 60 мкм и засыпают при перемешивании в кислотоупорный реактор с разбавленной ортофосфорной кислотой. [4]
Ниже приведена принципиальная технологическая схема производства огнеупорных бетонов. [5]
Высокоглиноземистый цемент - наиболее перспективное вяжущее для производства огнеупорных бетонов. Твердение гидравлических вяжущих сопровождается образованием многочисленного ряда гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, содержащих большое количество химически связанной воды. При нагревании вода удаляется, образуется пористость и снижается прочность. [6]
По имеющимся литературным данным и материалам исследований, проведенных в Восточном институте огнеупоров, в справочнике впервые обобщены физико-химические, термомеханические и тепло-физические свойства кремнеземистых, алюмосиликатных и магнезиальных огнеупорных бетонов, рекомендуемых для применения в промышленных печах с рабочими температурами до 1800 С, сведения об огнеупорных заполнителях, цементах и химических связках. Рассмотрены физико-химические основы производства огнеупорных бетонов, освещены вопросы проектирования и применения их в основных металлургических тепловых агрегатах. [7]
Огнеупорные бетоны отличаются от обычных огнеупоров тем, что в результате применения специальных вяжущих материалов образуется прочная камнеподоб-ная структура при нормальной или несколько повышенной температурах, которая не разрушается при высоких температурах службы. Таким образом, при производстве огнеупорных бетонов отпадает необходимость высокотемпературного обжига. В этом отношении огнеупорные бетоны и безобжиговые мелкоштучные огнеупорные изделия аналогичны. [8]
Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями ( блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования. [9]
Применяются при производстве стекла, керамики и для изготовления форм и стержней в литейном производстве. При производстве огнеупорных бетонов могут быть использованы в качестве мелкозернистых заполнителей. [10]
Рассмотрим наиболее распространенные связки. Фосфатные связки представляют собой растворы фосфатов ( чаще всего кислых), получаемые или нейтрализацией кислоты ( окисями или гидроокисями), или растворением фосфатов в. В состав связки-можно вводить инертный наполнитель, с помощью которого регулируются электрофизические, теплофизические, механические и другие свойства. В промышленности используют алюмофосфатную хромфосфатную, алюмохромфосфатную, магнийфосфатную, каль-цийфосфатную и цинкфосфатную связки. На основе алюмофосфат-ной связки ( АФС), полученной растворением А1 ( ОН) 3 в Н3РО4, разработаны клеи для склеивания металлов, керамики с металлами, стекла с керамикой и металлами. АФС используют для получения защитных тепло - и электропокрытий по металлам, для высокоогнеупорных масс и изделий. Алюмохромфосфатную ( растворы кислых алюмохромфосфатов) связку применяют для производства жаростойких бетонов и огнеупоров. Применяют ее при производстве огнеупорных бетонов, а также при получении электроизолирующей обмазки. Связки на основе океихлорида и оксинитрато алюминия ( растворов или золей основных солей алюминия) исноль-зуют в качестве носителей катализаторов, для грануляции, сорбентов, при получении литейных форм из электрокорунда. Известно применение океихлорида алюминия для склеивания стеклянных, пластин. Растворы нитратов алюминия используют в качестве связки при получении стекловидных покрытий. [11]
Страницы: 1