Cтраница 2
Механизмы, используемые при производстве обуви, имеют относительно небольшие размеры. [16]
В целях наиболее полного обеспечения производства обуви кожевенными товарами и искусственной кожей будет построено пять комбинатов по производству искусственной кожи и четыре новых кожевенных завода. [17]
В связи с автоматизацией процессов производства обуви разрабатывается технология одностороннего нанесения клеев на склеиваемые поверхности, в частности клеев в виде расплавов. Клеи могут наноситься заранее и снова расплавляться перед склеиванием. Расплавы широко применяются для клеевой затяжки обуви на полуавтоматическом оборудовании. В состав расплавов входят полиэфиры, полиамидные смолы и другие вещества. [18]
Полиуретаны представляют большой интерес дли производства обуви ( главным образом, подошв) благодаря возможности переработки методами литья, легкости регулирования структуры и плотности вспененного материала и чрезвычайно высокой износостойкости получаемых изделий. R этой сложной по составу реакционной смеси одновременно протекает ряд реакций, приводящих к различным1 результатам. [19]
Успешно применяются жидкие каучуки в производстве обуви и резинотехнических изделий [ 68, с. Показано, что микропористые литьевые резины на основе полибутадиендиолов превосходят по морозостойкости и некоторым другим показателям резины из полиэфируретанов, почти не уступая последним по прочности. Показано также, что использование жидких каучуков позволяет существенно упростить технологию производства рези - нотканевых материалов и увеличить прочность тканей, пропитанных полимером, исключив при этом необходимость использования растворителей. [20]
Кислородно-ацетиленовое пламя иногда применяется в производстве обуви для обрезки кожи п отделки подошвы. [21]
Из приведенного выше первого примера с производством обуви видно, что при средних затратах рабочего времени на одну пару, выявленных рынком в 3 1 часа, товаропроизводитель А имеет индивидуальные затраты 2 часа, Б - 3 и В - 4 часа. При такой разнице индивидуального рабочего времени рынок будет возмещать их, при прочих равных условиях, одинаково, то есть по стоимости - на уровне их средней величины. За счет этого он получит дополнительный доход-стимул и сможет дальше более успешно развивать производство. У третьего же производителя все наоборот: индивидуальные затраты в 4 часа будут возмещаться по стоимости на уровне 3 1 часа, то есть с потерей-санкцией в 0 9 часа. Образовавшееся недовозмещение индивидуальных затрат может привести к убыткам с последующим разорением и вытеснением товаропроизводителя В с рынка, тогда как его конкурент А, получив дополнительный доход, может расширить производство товаров. [22]
Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви ( кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), состоит из ряда операций ( подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование), зависящих от применяемого материала, склеиваемой детали и выбранного клея. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и других загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. [23]
Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви ( кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), включает ряд операций - подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и других загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. Для повышения прочности крепления резины к коже, текстилю или заменителям кожи ( для верха обуви) производится химическая обработка резины серной кислотой, смесью кислоты с хромпиком, хлорным железом, азотнокислым железом и другими реагентами. [24]
Работа с кожей и ее обработка при производстве обуви и сапог могут повлечь за собой риск воздействия со стороны тех же химических веществ, используемых в дублении и обработки, что и описанные выше, которые приводят к аналогичным заболеваниям. Кроме того, различные используемые химикаты могут также вызывать другие болезни. Воздействие со стороны токсичных сольвентов, используемых в клеящих веществах и очистителях, а также в пыли от кож, переносимых по воздуху, представляют особую опасность. Один растворитель, внушающий особую тревогу, - это бензол, который может вызывать тромбоцитопению, снижение числа красных кровяных клеток, тромбоцитов и белых клеток и панцитопению. Бензол был в значительной степени исключен из обувной промышленности. Среди рабочих обувных фабрик была обнаружена и периферийная нейропатия из-за я-гексана, содержащегося в клеящих веществах. Он также был большей частью заменен менее токсичными растворителями. [25]
Шарголин ( ГОСТ 9277 - 59) для производства обуви. [26]
Подтверждаю ваше решение немедленно отдать свечной завод для производства обуви; также чтобы тамбовский губкож выдал тамбовскому губвоенкому материал на 25 000 пар в месяц. [27]
Заключен лизинговый контракт с итальянской фирмой Enrico Bertollinni на производство обуви для женщин под совместной маркой, позволяющей обеспечивать выпуск и поставку на рынок России конкурентоспособной обуви, а также совершенствовать технологию производства и организацию управления. Заграничных дочерних компаний фирма не имеет. [28]
На обувных предприятиях для выполнения одной из важнейших операций производства обуви, так называемой накладки подошв, используются механические, пневматические и гидравлические машины. Пневматические машины обладают некоторыми преимуществами no - сравнению с другими типами машин. В них уменьшается величина смещения подошвы при накладке ее на след затянутой обуви, что облегчает последующую операцию по удалению технологических припусков и создает экономию подошвенного-материала. Кроме того, эти машины бесшумны в работе, занимают немного места и отличаются простотой конструкции и легкостью обслуживания. [29]
На обувных фабриках более широко будет использоваться беззатяжный метод производства обуви, который сокращает число операций по пошиву обуви с 78 до 26, а трудоемкость наполовину. Нефтяники Татарии, используя этот метод, впервые разработанный в нашей стране, вдвое превзошли показатели производительности труда а нефтепромыслах США. [30]