Производство - пар
Cтраница 2
Технологическая схема производства пара с барабанными парогенераторами отличается лишь конструкцией и работой самих парогенераторов. В этом случае переходная зона отсутствует и образующаяся в топочных экранах пароводяная смесь поступает в барабан, в котором происходит сепарация пара от воды. Выделившийся в барабане практически сухой пар поступает в пароперегреватель, а затем в турбину. [16]
Приведенные выше показатели производства пара в котельной Моспинского брикетно-обо гатителыно го комбината позволяют выявить сравнительную экономическую эффективность рассматриваемых вариантов. [17]
Потери воды при производстве пара происходят в пределах собственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды - на подогрев и распиливание мазута, привод насосов, на продувку кот-лоагрегатов, обдувку и очистку его внешних поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства. [18]
Потери воды при производстве пара происходят в пределах собственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды - на подогрев и распиливание мазута, привод насосов, на продувку кот-лоагрегатов, обдувку и очистку его внешних поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [19]
 |
Схема производства винилхлорида и хлорированных растворителей. [20] |
Теплоту реакции используют для производства пара. В реакторе прямого хлорирования / тепло реакции отводится охлаждающей водой. Сырой дихлорэтан, полученный прямым хлорированием, смешивают с дихлорэтаном из секции оксигидрохлорирования и циркулирующим дихлорэтаном из секции пиролиза. Смешанный поток затем фракционируют в колоннах 5 для удаления небольших количеств легких и тяжелых примесей. Очищенный дихлорэтан направляют в печь 6, где происходит пиролиз при повышенных температуре и давлении. Горячие отходящие газы быстро охлаждают и перегоняют в колоннах 7, 8 для разделения хлористого водорода и товарного винилхлорида. Непрореагировавший дихлорэтан возвращают на очистку для удаления небольших количеств примесей, которые иначе накапливались бы в системе. [21]
Установка ПКН-2М предназначена для производства пара и обогрева в зимний период рабочего помещения буровой установки, рабочих мест и отдельных механизмов. [22]
Вода, применяемая для производства пара, требует тщательной обработки для удаления из нее солей, образующих накипь, а также механических примесей и других веществ. Это необходимо для продолжительной бесперебойной работы парогенераторов и водонагревательных установок. [23]
Повторное использование воды для производства пара обычно проводится на крупных нефтедобывающих установках. [24]
Назначением парового котла является производство пара путем нагревания воды теплом, выделяющимся при сжигании топлива. [25]
 |
Экономические показатели производства ТФК. ( сорт для волокна ] и ДМТ, полученного по способу фирмы Witten ( ф. стерл. [26] |
В случае поступления в производство пара высоких параметров его энергию используют для привода компрессоров и насосов высокого давления, а отработанный пар направляют на технологические нужды. [27]
Выбор схемы и параметров производства пара определяется ресурсами тепла технологических потоков ( рис. И-31, табл. II, 16) и их температурным уровнем. [28]
Вспомогательными процессами называются процессы производства пара, холода, азота, сжатого воздуха и подготовки воды, необходимых для осуществления основных процессов, а также ремонта оборудования. [29]
Ниже приводятся экономические показатели производства пара в отельной, когда в одном случае в качестве топлива используется рядовой уголь, а в другом-чилам в виде водоугольных суспензий. [30]
Страницы: 1 2 3 4