Cтраница 1
Кривые пропускания стекол для ультрафиолетовой части спектра. [1] |
Производство пар ортутных ласмп, широко применяемых в качестве источников ультрафиолетового излучения в солнечных и бактерицидных лампасе, ставит перед технологами задачи по созданию специальных сортов стекла. [2]
Особенности технологической схемы ТЭЦ. 1 - сетевой насос. 2 - сетевой подогреватель. [3] |
На производство пар подается в тех случаях, когда вблизи станции имеются промышленные предприятия, требующие его для технологического процесса. Количество отбираемого от промежуточных ступеней турбины пара определяется потребностью тепловых потребителей в горячей воде и паре. [4]
Принципиальная тепловая схема теплоэлектроцентрали. [5] |
На производство пар подается в тех случаях, когда вблизи станции имеются промышленные предприятия, требующие пар для технологического процесса. Количество отбираемого от промежуточных ступеней турбины пара определяется потребностью тепловых потребителей в горячей воде и паре. [6]
На производство пар подается в тех случаях, когда вблизи станции имеются промышленные предприятия, требующие пар для своего технологического процесса. [7]
В некоторых производствах пар впускают по открытой трубе в самую жидкость. Такой пар называется откры-т ы м; он, помимо нагревания, хорошо перемешивает реагирующие вещества и ускоряет их обработку, но, конденсируясь, увеличивает количество раствора и, следовательно, уменьшает его концентрацию. [8]
Ввод раствора аммиака в направляемый на производство пар может осуществляться при помощи дозирующих насосов типа НД-100 / 10 или дозаторов другого типа. [9]
В целях более тонкого регулирования на некоторых производствах пар вводят в газоход или дополнительный увлажнитель перед первой ступенью конверсии оксида углерода. Температура газа после первой ступени не регулируется, она зависит от температуры и концентрации оксида углерода в газе, отношения пар: газ и активности катализатора. При увеличении соотношения пар: газ и снижении концентрации и температуры на входе уменьшается разность температур газа на входе его в первую ступень и на выходе из нее. С повышением активности катализатора эта разность повышается. На практике она колеблется в пределах 50 - 120 С. [10]
Создавшаяся в отношении цен на металлический рубидий и цезий конъюнктура такова, что при заключении контракта на производство пар гни в объеме около 4 5 т эти металлы должны стоить менее 2 2 долл. [11]
В последние годы успешно внедряются и эксплуатируются установки производства аммиака с двухступенчатой каталитической конверсией метана при давлении 3 - 3 5 МПа ( 30 - 35 кгс / см2), Первая ступень осуществляется в смеси с водяным паром в трубчатых печах, на второй ступени - с паром и воздухом в конвертерах шахтного типа. Производительность одной установки достигает 1360 - 1500 т жидкого аммиака в сутки в одном агрегате син-теза. При этом способе производства пар вырабатывают непосредственно на установке за счет утилизации тепла технологического процесса, основные энергоемкие машины приводятся в движение турбинами с помощью пара. На таких установках большой единичной мощности получают аммиак самой низкой себестоимости - 40 руб. за одну тонну готовой продукции. [12]
Основными методами борьбы с коррозией обратных конденсатопроводов производственного ч конденсата являются удаление из конденсата свободной углекислоты пу - тем вентиляции паровых объемов подогревателей и конденсаторов и связывания остатков ее аммиаком. Полное связывание аммиаком возможно лишь при остаточном содержании СО2 до 5 - 7 мг / л, а при большем - лишь частичное. Аммиак для связывания углекислоты может вводиться как в конденсат, добавочную и питательную воду, так и в паровой котел вместе с фосфатами и в отдельных случаях в пар, направляемый потребителям. Ввод водного раствора аммиака в направляемый на производство пар может осуществляться при помощи дозирующих насосов НД-100 / ГО или дозаторов другого типа. [13]