Cтраница 2
Как уже отмечалось, в промышленности свободнорадикальная полимеризация стирола в растворе осуществляется только в небольшом масштабе для специальных целей, в частности при производстве пенополистирола. Несравненно большее значение имеет процесс термической полимеризации стирола в массе. [16]
Газонаполненные пластмассы можно получать несколькими способами: автоклавным, прессовым, беспрессовым, зкструзион-ным, литьем под давлением и др. На рис. 187 показана схема производства пенополистирола автоклавным методом. Из бункера / полистирол пневмотранспортом 2 подается в приемный бункер с тарельчатым дозатором 3, откуда в червячную установку 4 для предварительного вспенивания. Наличие двигателя постоянного тока позволяет менять в широком диапазоне число оборотов лопастного винта и тем самым регулировать скорость прохождения сырья через установку. [17]
Таким образом, наиболее разработанным в настоящее время и обеспечивающим получение продукции высокого качества и широкой номенклатуры является гпособ автоклавного формования. Производство пенополистирола этим способом требует наименьших капиталовложений и сравнительно быстро окупается. Вместе с тем на заводах должна быть предусмотрена возможность установки машины для непрерывного конвейерного формования. [18]
Полистирол получают полимеризацией продуктов переработки нефти, природного газа. Для производства пенополистирола выпускают гранулированный ( бисерный) полистирол с летучей жидкостью - изопентаном. Поэтому при обработке паром или в кипящей воде размягченные гранулы вспучиваются испаряющимся изопентаном и превращаются в очень легкий мелкопористый материал. [19]
Указанный способ получил название прессовый и лег в основу промышленного производства полистироль-ных пенопластов ПС-1 и ПС-4, организованного на Владимирском химическом заводе. Сырьем для производства прессового пенополистирола служит эмульсионный полистирол, порофор ЧХЗ-57 ( динитрил азо-бис-изомасляной кислоты), этиловый спирт и углекислый аммоний. [20]
Необходимо, чтобы химическая промышленность значительно расширила производство и ассортимент синтетических материалов для строительства и повысила их качество. Надо существенно увеличить производство пенополистирола, лаков, красок и материалов для антикоррозионной защиты конструкций. [21]
Наличие крупной сырьевой базы и пуск цехов и заводов по переработке вспенивающегося полистирола в изделия позволяет решить многие актуальные проблемы в судостроении, самолетостроении, строительной и холодильной технике, сельском хозяйстве и в других областях народного хозяйства. Есть основания полагать, что по мере совершенствования и развития технологии производства пенополистирола и его переработки в изделия будут значительно расширены области его эффективного использования. [22]
Промышленное значение имеют два вида пенополистирола: беспрессовый и экструзионный. Если в Западной Европе преимущественное развитие получило производство беспрессового пенополистирола, то в США, начиная с 40 - х годов текущего столетия, усилиями фирмы Дау Кемикл получило развитие производство экструзионного пенополистирола. [23]
Из алифатических углеводородов наиболвфее применение нашли пентан, изопентаны, гексан и изогексаны, гептан. Они доступны, обладают низкой токсичностью. Их используют в основном в производстве пенополистирола и сополимеров на основе стирола; жидкий ФГО вводят на стадии полимеризации или под давлением ( 10 - 14 МПа) в расплав на стадии переработки. [24]
Эмульсионный полистирол имеет высокий молекулярный вес ( 200000 - 400000), и поэтому он непригоден для литья под давлением и экструзии. Для уменьшения молекулярного веса и получения полимера, пригодного для переработки, его вальцуют на вальцах при температуре 150 - 170 С, а затем измельчают и просеивают. Эмульсионный полистирол имеет несколько лучшие механические свойства, чем блочный, но немного худшие диэлектрические показатели. Эмульсионный полистирол применяется для производства пенополистирола методами вспенивания, горячего прессования и другими. [25]
Получение пенополистирола проводят в две стадии. Первая стадия состоит в предварительном вспенивании полистирольных гранул ( бисера), вторая - в формовании различными методами вспенивающихся гранул. Техника формования пенополистирола непрерывно совершенствуется; быстро увеличивается число поточных автоматических линий. Еще в начале 60 - х годов разработан полностью автоматизированный процесс формования пенополистирольных гранул. Создан новый метод получения пенополистирола, в котором полимеризация стирола объединена с процессом вспенивания. Он позволяет осуществить непрерывное производство пенополистирола с высокой степенью автоматизации и механизации. Затем температуру повышают до 100 С и полимер подают в экструдер, где поддерживается температура 120 - 140 С для окончательного разложения порофора. Стоимость производства пенополистирола этим методом почти равна стоимости производства обычного полистирола. Недостатками метода являются токсичность полученного пенополистирола, который содержит ядовитые продукты разложения порофора, и трудность изготовления изделий больших размеров. [26]