Cтраница 1
Производство полимерных пленок в Советском Союзе получило развитие сравнительно недавно. [1]
Высокими темпами растет производство полимерных пленок. Почти в 4 раза за этот период вырос объем производства труб и листов. Продолжает расти производство синтетических волокон. В нашей стране в связи с выполнением Продовольственной программы предусматривается резкое увеличение выпуска тароупаковочных материалов в виде пленок, потребительской тары из ударопрочного полистирола и жесткого поливинилхлорида. [2]
Пособие посвящено технологии производства полимерных пленок в свете современных физико-химических представлений о природе и поведении полимеров. Рассматриваются теоретические предпосылки технологических процессов производства пленочных материалов, зависимость свойств готовых пленок от условий производства, пути и средства модификации пленок. В книге описаны свойства полимерных пленочных материалов и методы их определения. [3]
Вторую группу потребителей образуют производства полимерных пленок, листов и труб из термопластов, стеклопластиков. Расход синтетических смол и пластмасс для этих целей определяют в балансовых расчетах потребности в полиэтилене, полипропилене, ПОЛНЕЙ-нилхлориде, полистироле и прочих видах пластмасс, а на стеклопластики - в балансах полиэфирных смол и прочих синтетических смол и пластмасс, используемых при их изготовлении. [4]
Как известно, в технологии производства полимерных пленок используют три способа их вытяжки - одноосную, двухосную и плоскостную. При одноосной вытяжке возникает анизотропная структура. Ориентация обеспечивает значительное улучшение прочностных свойств, но в то же время снижает деформируемость в направлении оси ориентации. [5]
Как видно из таблицы, процесс производства полимерных пленок для фотографии и кинематографии включает в себя операции, называемые дополнительной обработкой, несколько отличающие его от процесса производства пленок, предназначенных для других целей. Эти операции заключаются в нанесении на одну сторону пленки так называемого подслоя, скрепляющего основу с эмульсионным слоем, а на другую сторону - лакового покрытия, снижающего скручивае-мость пленки, ее электровозбудимость, а в случае цветной пленки - придающего ей противоореольность. [6]
Основными факторами, определяющими выбор метода производства полимерных пленок, являются тип пленкообразующего полимера и область использования готовой пленки. Свойства пленочных материалов, естественно, определяются не только исходной структурой материала, но и технологией переработки. [7]
В настоящее время огромное практическое значение для производства технических полимерных пленок из всех полиолефинов имеют в основном полиэтилен и полипропилен. Поэтому они и являются предметом рассмотрения настоящей главы. [8]
Если обратиться к структуре сырьевой базы в производстве полимерных пленок, труб и листов в 1972 г., то в ней преобладает полиэтилен высокого давления ( особенно в производстве пленок и труб), на втором месте находится подивинилхлорид. [9]
Резюмируя изложенное выше, можно сделать заключение, что производство полимерных пленок из года в год расширяется. [10]
Структура ППМ, полученного из полидисперсного порошка методом вибрационного формования, х 100. [11] |
ППМ, полученные методом вибрационного формования, были использованы для очистки расплавов полимеров при производстве полимерных пленок. [12]
Электронно-лучевая технология, обладающая значительным коммерческим потенциалом, использует ускоритель для получения эффекта термоусадки при производстве полимерных пленок. Вторичная эмиссия электронов с катода электронной пушки, бомбардируя поверхность пленки, позволяет создавать эластичный изоляционный материал, используемый для антикоррозийного покрытия трубопроводов. [13]
Характерные свойства полиэтиленовых пленок. [14] |
Некоторые характерные свойства ПЭНП и ЛПЭНП приведены в табл. 9.1. ПЭНП является самым дешевым материалом для производства полимерной пленки, исходя из стоимости одной единицы массы. [15]