Производство - антикоррозионная бумага
Cтраница 1
Производство антикоррозионных бумаг в нашей стране было организовано более 20 лет тому назад и из года в год увеличивается. [1]
При производстве антикоррозионной бумаги неблагоприятными факторами с гигиенической точки зрения являются пары и пыль ингибиторов, выделяющиеся в процессе получения рабочих растворов ингибиторов и при производстве бумаги, а также выделения на узле наноса ингибитора на бумагу-основу, при сушке и резке готовой продукции на рулоны необходимого формата. [2]
Современное развитие технологии производства антикоррозионных бумаг идет в направлении использования универсальных ингибиторов атмосферной коррозии металлов с заданной летучестью и разработки параметрического ряда антикоррозионных бумаг, специализированных по областям применения и климатическим условиям эксплуатации. Наибольшее значение имеет разработка высоколетучих ингибиторов коррозии, пригодных для защиты металлоизделий сложной конфигурации в умеренных и арктических широтах. [3]
Для улучшения санитарных условий производства антикоррозионной бумаги необходимо обеспечить полную автоматизацию процесса получения рабочих растворов ингибиторов и самой антикоррозионной бумаги и выделение для каждого технологического процесса отдельного помещения, обеспеченного общеобменной и местной вентиляцией каждого объекта, являющегося источником загрязнения, в полном соответствии с действующими нормами ГОСТ 12.4.021 - 75 и требованиями строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР. [4]
Поскольку практически все ингибиторы атмосферной коррозии, используемые при производстве антикоррозионной бумаги, гидрофильны, полной сушки поверхности металлоизделия, как это требуется перед консервацией маслами и консистентными смазками, можно не проводить. Это упрощает и удешевляет процесс консервации. Достоинством антикоррозионных бумаг, содержащих гидрофильный ингибитор, является возможность использования их в пересушенном состоянии в качестве водоотнимающего средства, позволяющего в ряде случае отказаться от силикагеля или любого другого типа осушителя, используемого по условиям поставки. Потребитель в своей работе должен учитывать эту возможность антикоррозионных бумаг. [5]
В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. [6]
Высокая летучесть указанных соединений предъявляет высокие требования к технологическому оформлению процесса производства антикоррозионной бумаги. [7]
Особенно неблагоприятно влияет повышение температуры в помещении, где установлено оборудование по производству антикоррозионных бумаг. Это требует от лиц, имеющих дело с антикоррозионной бумагой, ингибиторами и их водными растворами и дисперсиями, большой аккуратности и строгого соблюдения цеховых инструкций. [8]
Для правильного решения задачи интенсификации процесса пропитки, являющегося определяющей стадией при производстве антикоррозионной бумаги, необходимо количественное описание процесса пропитки. Формально для этой цели можно применить гидродинамические уравнения, характеризующие проникновение растворов в капиллярно-пористое тело, каковым является бумага. [9]
Обращает на себя внимание, что зарубежные изготовители не имеют специальной бумаги-основы для производства антикоррозионной бумаги. Вид выбранной для производства бумаги, а также масса 1 м2 и ее физико-механические показатели определяются требованиями конкретных потребителей и условиями производства. Не случайно ассортимент бумаг, выпускаемых за рубежом, необычайно широк, несмотря на ограниченное количество используемых для их производства ингибиторов. [10]
Уровень коррозионно-защитных свойств антикоррозионной бумаги марки БН 22 - 80 определяется рядом факторов, наиболее важными из которых являются величина рН пропиточного раствора, используемого при производстве антикоррозионной бумаги, и концентрация бензоата натрия в слое жидкости, примыкающей к поверхности металлоизделия. [11]
 |
Зависимость скорости коррозии стали 40 от вида упаковочной антикоррозионной бумаги и бумаги-основы. [12] |
Результаты исследования скорости коррозии стали показали, что качество серийно выпускаемых бумаг на существующем оборудовании может быть значительно улучшено путем использования новых инги-биторных смесей без внесения крупных изменений в технологический процесс производства антикоррозионной бумаги. [13]
Новая антикоррозионная бумага при значительно меньшем содержании ингибитора ( 14 г / м2 против 20 г / м2) обеспечивает более высокие антикоррозионные свойства, чем бумага с ингибитором VPl 260 при вдвое меньшей токсичности. Использование подобных смесей представляют собой интересное и перспективное направление в совершенствовании производства антикоррозионных бумаг. [14]
Ингибитор атмосферной коррозии металлов является основным функциональным веществом антикоррозионной упаковочной бумаги. Количество ингибиторов, индивидуальных соединений и их смесей, используемых при производстве антикоррозионной бумаги, в настоящее время достигает нескольких сот наименований. [15]
Страницы: 1 2