Cтраница 2
Однако практика производства поковок показывает, что по -, ковки, откованные из стали с таким содержанием водорода, после небольшой изотермической выдержки и медленного охлаждения в печи часто имеют флокены. Как вытекает из предыдущего, объясняется это наличием в только что откованной поковке ликвационных участков с высоким содержанием водорода. При изотермической выдержке, наряду с удалением водорода из поковки, частичным переходом его в молекулярную форму, происходит также и диффузия водорода из ликвационных участков, усреднение его содержания по сечению. [16]
Перевод объема производства поковок и штамповок в условные тонны должен осуществляться с помощью специальных таблиц, построенных с учетом сложности, трудоемкости, стоимости, натуральной массы поковок. [17]
Этот способ производства поковок получает все более и более широкое распространение в отраслях с мелкосерийным и серийным характерами производства, где ранее проектировалась преимущественно свободная ковка или ковка в подкладных штампах. [18]
Прессы предназначены для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов методом горячей штамповки. [19]
Известно, что производство поковок является промежуточной стадией в получении готовых деталей, поэтому не так важно получить определенный тоннаж поковок, как из этого же тоннажа изготовить с меньшими затратами больше готовых деталей. [20]
Отсутствие мощностей для производства поковок из крупных слитков приводит также к увеличению сроков изготовления опытных образцов нового оборудования. [21]
Исходным материалом для производства поковок и штамповок из сплавов цветных металлов служат прессованные, катаные, кованые полуфабрикаты ( табл. 1), которые применяют в состоянии после горячего деформирования, без термической обработки. В некоторых случаях при изготовлении крупных поковок и штамповок ( за исключением медных сплавов) применяют литые заготовки ( слиток) развесом от 500 до 4000 кг диаметром соответственно от 350 до 850 мм. Слитки перед ковкой подвергают механической обработке. Не допускаются резкие переходы от - проточки и острые грани при переходе с боковой поверхности на торцевую. [22]
Для рассматриваемых типов производства поковок термические отделения и отделения отделочных операций размещают на обособленных участках. При этом они должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивалась передача поковок от штамповочных агрегатов безрельсовым транспортом или мостовыми кранами. [23]
Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т.| Схема расположения оборудования в агрегатах ковочных паровоздушных молотов. [24] |
При смешанном характере производства поковок ( крупносерийное и мелкосерийное производства) у ковочных молотов массой падающих частей от 2 т и выше устанавливаются по две нагревательные печи и ковочный рельсовый манипулятор. [25]
Ввиду разнохарактерной номенклатуры деталей производство поковки производится на молотах свободной ковки с применением штамповки в подкладных штампах. [26]
Кузнечное отделение предназначается для производства поковок и других заготовок весом до 18 кг и диаметром до 100 мм, а также для изготовления нестандартного инструмента. [27]
Кузнечный цех предназначен для производства различных поковок и метизов, а также поковок слесарно-монтажного инструмента. [28]
Электроконтактный автоматический прибор для измерения припуска по профилю кулачков распределительного валика. [29] |
При высокой производительности процесса производства поковок, имеющих сложные формы и минимальные припуски на механическую обработку, необходима автоматизация технического контроля. [30]