Производство - поковка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Русский человек на голодный желудок думать не может, а на сытый – не хочет. Законы Мерфи (еще...)

Производство - поковка

Cтраница 2


Однако практика производства поковок показывает, что по -, ковки, откованные из стали с таким содержанием водорода, после небольшой изотермической выдержки и медленного охлаждения в печи часто имеют флокены. Как вытекает из предыдущего, объясняется это наличием в только что откованной поковке ликвационных участков с высоким содержанием водорода. При изотермической выдержке, наряду с удалением водорода из поковки, частичным переходом его в молекулярную форму, происходит также и диффузия водорода из ликвационных участков, усреднение его содержания по сечению.  [16]

Перевод объема производства поковок и штамповок в условные тонны должен осуществляться с помощью специальных таблиц, построенных с учетом сложности, трудоемкости, стоимости, натуральной массы поковок.  [17]

Этот способ производства поковок получает все более и более широкое распространение в отраслях с мелкосерийным и серийным характерами производства, где ранее проектировалась преимущественно свободная ковка или ковка в подкладных штампах.  [18]

Прессы предназначены для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов методом горячей штамповки.  [19]

Известно, что производство поковок является промежуточной стадией в получении готовых деталей, поэтому не так важно получить определенный тоннаж поковок, как из этого же тоннажа изготовить с меньшими затратами больше готовых деталей.  [20]

Отсутствие мощностей для производства поковок из крупных слитков приводит также к увеличению сроков изготовления опытных образцов нового оборудования.  [21]

Исходным материалом для производства поковок и штамповок из сплавов цветных металлов служат прессованные, катаные, кованые полуфабрикаты ( табл. 1), которые применяют в состоянии после горячего деформирования, без термической обработки. В некоторых случаях при изготовлении крупных поковок и штамповок ( за исключением медных сплавов) применяют литые заготовки ( слиток) развесом от 500 до 4000 кг диаметром соответственно от 350 до 850 мм. Слитки перед ковкой подвергают механической обработке. Не допускаются резкие переходы от - проточки и острые грани при переходе с боковой поверхности на торцевую.  [22]

Для рассматриваемых типов производства поковок термические отделения и отделения отделочных операций размещают на обособленных участках. При этом они должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивалась передача поковок от штамповочных агрегатов безрельсовым транспортом или мостовыми кранами.  [23]

24 Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т.| Схема расположения оборудования в агрегатах ковочных паровоздушных молотов. [24]

При смешанном характере производства поковок ( крупносерийное и мелкосерийное производства) у ковочных молотов массой падающих частей от 2 т и выше устанавливаются по две нагревательные печи и ковочный рельсовый манипулятор.  [25]

Ввиду разнохарактерной номенклатуры деталей производство поковки производится на молотах свободной ковки с применением штамповки в подкладных штампах.  [26]

Кузнечное отделение предназначается для производства поковок и других заготовок весом до 18 кг и диаметром до 100 мм, а также для изготовления нестандартного инструмента.  [27]

Кузнечный цех предназначен для производства различных поковок и метизов, а также поковок слесарно-монтажного инструмента.  [28]

29 Электроконтактный автоматический прибор для измерения припуска по профилю кулачков распределительного валика. [29]

При высокой производительности процесса производства поковок, имеющих сложные формы и минимальные припуски на механическую обработку, необходима автоматизация технического контроля.  [30]



Страницы:      1    2    3    4