Производство - покрытие
Cтраница 2
Этот сополимер применяют для производства негорючих покрытий по бумаге и ткани. Ниже приведены частичный перечень латекеов, выпускаемых в настоящее время в продажу. Однако эти материалы появляются настолько быстро, что перечень постоянно пополняется новыми латексами. [16]
Этот сополимер применяют для производства негорючих покрытий по бумаге и ткани. Ниже приведены частичный перечень латексов, выпускаемых в настоящее время в продажу. Однако эти материалы появляются настолько быстро, что перечень постоянно пополняется новыми латексами. [17]
Значительное внимание уделено технологии производства покрытий из порошковых материалов и описанию оборудования. Подробно изложены свойства покрытий и области их применения. [18]
В настоящее время процесс производства аморфных покрытий, и используемые при этом аппараты стали не менее сложными, чем производство и оборудование для получения поли - и монокристаллического кремния. [19]
Новым достижением в области производства разноцветных покрытий является описанная в следующем разделе специализированная одночервячная шприц-машина. [20]
Работники, занятые в производстве покрытий, должны иметь защитную одежду и специальный инвентарь и пройти необходимую подготовку. Рабочие помещения, в которых могут выделяться вредные пары и газы, должны быть оборудованы хорошей вентиляцией. Работы должны вестись в санитарно-гигиенических условиях / оговоренных в соответствующих документах. [21]
Работники, занятые в производстве покрытий, должны иметь защитную одежду и специальный инвентарь и пройти необходимую подготовку. Рабочие помещения, в которых могут выделяться вредные пары и газы, должны быть оборудованы хорошей вентиляцией. Работы должны вестись в санитарно-гигиенических условиях, оговоренных в соответствующих документах. [22]
Высоковязкие нитроцеллюлозы применяют в производстве покрытий по бумаге и ткани, так как такие покрытия должны обладать очень высокой прочностью. Эти покрытия обычно наносят шнредированием, и поэтому они должны обладать высокой вязкостью. Пластификаторы приходится вводить во все лаки, в результате чего прочность пленки неизбежно понижается, на что уже указывалось ( см. стр. [23]
При получении мелами-новых смол для производства покрытий можно сначала получать метилолмеламин и затем этерифицировать или бутилировать его, Однако чаще бутилированные смолы получают одновременной реакцией всех ингредиентов в слабокислой среде. [24]
Среди материалов, применяемых для производства покрытий, нитроцеллюлоза занимает особое положение, так как лаки на основе нитроцеллюлозы сохнут на воздухе быстрее, чем лаки на основе любого другого пленкообра-зователя. Нитроцеллюлозные покрытия высыхают от пыли в течение нескольких минут, но для того, чтобы они стали твердыми и их можно было бы шлифовать и полировать, а изделие упаковать для отправки, нужно несколько часов и даже целая ночь. Следует отметить, что за это время нитроцеллюлозные покрытия обычно приобретают большую стойкость к появлению отпечатков от давления упаковочной бумаги и других упаковочных материалов, чем покрытия, высыхающие в - результате окисления. Быстрая сушка нитроцеллюлозных покрытий сокращает площади лакировочных цехов и размеры сушильных камер для крупных изделий. Однако известно много примеров, когда нитроцеллюлозные лаки подвергаются ускоренной сушке при температуре от 65 до 85 в сушильных камерах или туннельных сушилках. В частности, автомобильные нитроцеллюлозные покрытия обычно подвергают ускоренной сушке приблизительно в течение 1 часа в таких условиях, что они становятся достаточно твердыми для полировки. Нитроцеллюлозные покрытия на рулонной бумаге или тканях часто подвергают ускоренной сушке, пропуская их от 2 до 10 мин. Это позволяет удалить из покрытия последние остатки растворителя и свернуть лакированный материал после охлаждения в рулон без опасения его слипания. [25]
ГОСТ 12.3.008 - 75 на производство покрытий металлических и неметаллических неорганических содержит перечень физических и химических опасных и вредных факторов, характеристику взрыво - и пожароопасности всех операций и процессов производства покрытий ( их свыше 60), а также перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда при производстве покрытий. [26]
Среди материалов, применяемых для производства покрытий, нитроцеллюлоза занимает особое положение, так как лаки на основе нитроцеллюлозы сохнут на воздухе быстрее, чем лаки на основе любого другого пленкообра-зователя. Нитроцеллюлозные покрытия высыхают от пыли в течение нескольких минут, но для того, чтобы они стали твердыми и их можно было бы шлифовать и полировать, а изделие упаковать для отправки, нужно несколько часов и даже целая ночь. Следует отметить, что за это время нитроцеллюлозные покрытия обычно приобретают большую стойкость к появлению отпечатков от давления упаковочной бумаги и других упаковочных материалов, чем покрытия, высыхающие в результате окисления. Быстрая сушка нитроцеллюлозных покрытий сокращает площади лакировочных цехов и размеры сушильных камер для крупных изделий. Однако известно много примеров, когда нитроцеллюлозные лаки подвергаются ускоренной сушке при температуре от 65 до 85 в сушильных камерах или туннельных сушилках. В частности, автомобильные нитроцеллюлозные покрытия обычно подвергают ускоренной сушке приблизительно в течение 1 часа в таких условиях, что они становятся достаточно твердыми для полировки. Нитроцеллюлозные покрытия на рулонной бумаге или тканях часто подвергают ускоренной сушке, пропуская их от 2 до 10 мин. Это позволяет удалить из покрытия последние остатки растворителя и свернуть лакированный материал после охлаждения в рулон без опасения его слипания. [27]
 |
Схема производства ворсовых ковров на пенолатексной основе. [28] |
На рис. 158 показана схема производства нетканых ворсовых покрытий для полов на поливинилхлоридной пленочной основе ворсалин ( строительного назначения) толщиной 5 - 8 мм и высотой ворса 4 мм. Барабан набран из отдельных пленок, между которыми пряжа забивается ножами 7, формируясь в петли. Петли, зажатые планками барабана, входят в зону нанесения клеящей основы, где они обволакиваются пастообразной массой. Толщина слоя массы регулируется раклей 8, устанавливаемой с изменяемым зазором к поверхности барабана. При повороте барабана петли с клеящей массой входят в камеру термофиксации 9 и закрепляются клеевой массой, образующей прочную и равномерную пленку. По выходе из камеры изделие сходит с барабана 6 и огибает охлаждающий барабан 10, на котором пленка окончательно стабилизируется. [29]
Синтетические смолы успешно применяются в производстве покрытий для полов: линолеума, плиток, мастик. Особый интерес в этой связи представляют монолитные мастичные бесшовные покрытия полов. Они обладают хорошим сцеплением с основанием, гигиеничны, удобны в работе и имеют ряд других преимуществ перед прочими покрытиями. Ранее в производстве покрытий для полов использовались арбамидньге смолы, а также водные эмульсии поливинилацетата. [30]
Страницы: 1 2 3 4