Cтраница 1
Производство защитных покрытий сталкивается с рядом важных проблем, разрешение которых может определить будущее лакокрасочной технологии. [1]
Производство защитных покрытий или лакокрасочных материалов является одной из крупнейших областей применения специальных битумов. [2]
Общие годовые расходы на производство органических, металлических и неорганических защитных покрытий и на уход за ними составляет примерно 5 млрд. чехословацких крон. Производством защитных покрытий и уходом за ними непосредственно занимаются примерно 50 тыс. работников. Расходы на материалы для противокоррозионной защиты составляют около 1 5 млрд. чехословацких крон. [3]
В предыдущих главах были описаны методы производства защитных покрытий и возможности их использования. Теперь необходимо подробнее остановиться на отдельных технологических процессах, преимущественно таких, которые осуществляются относительно простыми и дешевыми средствами. К этим процессам, прежде всего, относится нанесение гальванических и неметаллических покрытий. Большинство других методов, например напыление, диффузия, погружение в расплавы металлов, требуют больших установок и потому осуществимы только в заводских условиях. [4]
Исследования возможностей применения эфиров титана в производстве защитных покрытий аналогичны в некотором отношении исследованиям в области эфиров кремния и кремнийорганиче-ских соединений. Титан принадлежит к той же группе периодической системы элементов, что и углерод и кремний, вследствие чего он способен образовывать титанорганические соединения. Толчком для таких исследований явились большие запасы четы-реххлористого титана, оставшиеся в Австралии после второй мировой войны. [5]
США показала, что одной из таких областей применения может явиться производство защитных покрытий. Аддукты ( или форполи-меры) на основе касторового масла и диизоцианатов можно ( утверждать при помощи свинцовых или кобальтовых сиккативов, причем образуются пленки, стойкие к действию истирания и химических реагентов и обладающие высокой адгезией к большинству материалов. При взаимодействии исходных продуктов в соотношении 3 моля диизо-цианата на 1 моль касторового масла получены прозрачные и пигментированные пленки, аналогичные по своим качествам пленкам из алкидных смол. [6]
Другими областями применения, в которых необходимы ра-диационноустойчивые пластики, являются производство защитных покрытий оборудования, служащего для радиохимической переработки, облицовка высокоактивных ячеек и облицовка баков, содержащих сохраняемые отходы продуктов деления. В этих случаях одно из основных свойств, на которое не должно неблагоприятно влиять излучение - это устойчивость к химическому воздействию. Особый интерес для облицовки баков с отходами продуктов деления представляет асфальт. Он дешев и удобен для применения, и, хотя асфальт вследствие газовыделения приобретает структуру пчелиных сот, он все же устойчив к химическому действию нейтрализованных отходов при температурах до 93 и обеспечивает хранение при дозах, достигающих 103 Мрд. [7]
В органических растворителях целлюлоза не растворяется; при нагревании в пластическое состояние не переходит, поэтому ее нельзя применять в производстве защитных покрытий, волокон, изделий сложных форм, применяя существующие для этих целей технологические приемы. Полимераналогичными превращениями удается заменить в целлюлозе функциональные группы, придав ей способность растворяться в органических растворителях. [8]
В органических растворителях целлюлоза не растворяется; при нагревании в пластическое состояние не переходит, поэтому ее нельзя применять в производстве защитных покрытий, волокон, изделий сложных форм, применяя существующие для этих целей технологические приемы. Полимераналогичными превращениями удается заменить в целлюлозе функциональные группы, придав ей способность растворяться в органических растворителях. [9]
Большинство инструментов, применяемых для противокоррозионных работ, нестандартизованы и в массовом порядке не выпускаются, поэтому их изготовление производится в специализированных организациях ло производству защитных покрытий. Углеродистая сталь, применяемая для изготовления инструментов, должна подвергаться термообработке. [10]
Общие годовые расходы на производство органических, металлических и неорганических защитных покрытий и на уход за ними составляет примерно 5 млрд. чехословацких крон. Производством защитных покрытий и уходом за ними непосредственно занимаются примерно 50 тыс. работников. Расходы на материалы для противокоррозионной защиты составляют около 1 5 млрд. чехословацких крон. [11]
Порошковые полимерные материалы применяются в различных отраслях промышленности. Особый интерес они приобретают в производстве защитных покрытий; этому способствует легкость их нанесения и тонкослойного распределения на покрываемой поверхности. [12]
Полимерные титанорганические соединения обладают высокой химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошей адгезией к металлу и стеклу. Это дает возможность использовать их в производстве теплостойких защитных покрытий. [13]
Применяется при литье мелких деталей, в производстве защитных покрытий, клеев, слоистых пластиков, может быть использован для отверждения полиуретанов, полиамидов, тио-колов. Покрытия, полученные с применением 2 4 6-трис ( диметиламинометил) фенола, при комнатной температуре имеют большой срок хранения, обладают хорошим блеском, адгезией, эластичностью, стойкостью к ударам, хорошо шлифуются и полируются. [14]
Пока имеются только данные о возможности приготовления - кетоэфиров, но нет опыта их практического применения. Поэтому в настоящее время нельзя даже примерно оценить, какое значение они могут иметь в дальнейшем в производстве защитных покрытий. [15]