Производство - полистирол
Cтраница 2
При производстве полистирола необходимо учитывать токсичность, взрыве - и огнеопасность стирола, который так же токсичен, как и толуол, и при концентрациях свыше 0 2 мг / л может вызывать раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и органов дыхания. Поэтому при работе со стиролом необходимо применять защитные приспособления и прежде всего обеспечить хорошую вытяжную и проточную вентиляцию, а также принять меры герметизации аппаратов и хранилищ. Полистирол физиологически совершенно безвреден, но его пыль может образовать с воздухом взрывоопасные смеси. [16]
При производстве полистирола необходимо учитывать токсичность и огнеопасность стирола, который, как и толуол, при концентрациях свыше 0 2 мг / л может вызывать раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и органов дыхания. Сам полистирол горюч, и его пыль может образовать с воздухом взрывоопасные смеси. Взрывоопасных концентраций в этом случае не образуется. [17]
При производстве полистирола и его сополимеров в воздух рабочих помещений могут выделяться пары стирола, теплоносителей, акрилонитрила, пыль полистирола. В производстве вспененного полистирола, кроме того, выделяются бенз-альдегид и перекись бензоила. [18]
При производстве полистирола общего назначения ( в том числе пенополистирола) основными являются способы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе, причем в первом случае используют периодический процесс. Эмульсионную полимеризацию применяют в сравнительно небольшом масштабе. [19]
Сырьем для производства полистирола также служит этилен, который, как мы уже знаем, получают из ацетилена или нефти. При реакции этилена с бензолом получают этилбензол, который превращают в винилбензол - стирол. [20]
В США производство полистирола общего назначения было начато в 1938 г., вспенивающегося полистирола - в 1943 г., ударопрочного полистирола - в 1948 г., сополимеров САН - в 1949 г. и АБС-пластиков - в 1954 г. В остальных рассматриваемых странах производства новых видов полистирольных пластиков стали развиваться позднее. [21]
Блочный метод производства полистирола имеет ряд существенных положительных особенностей, благодаря которым полистирол, получаемый этим методом, самый дешевый. К достоинствам этого метода относятся: простота аппаратурного оформления ( небольшое число стадий процесса и, соответственно, небольшое число аппаратов); возможность непрерывного проведения процесса; возможность создания агрегатов большой мощности; отсутствие в полистироле примесей, загрязняющих полимер. [22]
Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий: 1) подготовка сырья ( приготовление водного раствора соль-вара; растворение инициатора в стироле); 2) предварительная полимеризация стирола; 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара ( ОД %); 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества ( изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 am ( изб. [23]
Технологический процесс производства полистирола для вспенивания состоит из следующих стадий: подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация форполимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка полистирола. [24]
В процессе производства полистирола и сополимеров вода используется на охлаждение аппаратов, приготовление растворов, в качестве маточного раствора, а также для промывки полимеров. В зависимости от способа промывки полимера на 1 т образуется от 3 до 8 м3 загрязненных сточных вод. Степень загрязненности зависит от метода полимеризации, характера применяемых мономеров, а также природы эмульгатора или стабилизатора. [25]
В процессе производства полистирола и сополимеров вода используется для охлаждения аппаратов, приготовления растворов, в качестве маточного раствора, а также для промывки полимеров. В зависимости от способа промывки полимера на 1 т образуется от 3 до 8 м3 загрязненных сточных вод. Степень загрязненности зависит от метода полимеризации, характера применяемых мономеров, а также от природы эмульгатора или стабилизатора. [26]
Сточные воды производства полистирола очищают коагуляцией и термическим способом, полимеров марки СНП-СП - коагуляцией. Очистка включает обработку серной кислотой и полиакриламидом, нагревание и последующее осветление на вакуум-фильтре. Очищенную воду нейтрализуют едким натром / охлаждают и направляют на биологическую очистку. [27]
 |
Схема получения суспензионного полистирола. [28] |
Суспензионный метод производства полистирола по ряду свойств близок к блочному. В мерниках / предварительно готовят растворы эмульгатора и инициатора в стироле. Последний изготовляют из нержавеющей стали или изнутри эмалируют, причем стенки должны иметь гладкую поверхность для предотвращения прилипания полимера, что резко уменьшает их теплопроводность. Реактор емкостью 5 - 10 м3 снабжен рубашкой для нагревания и охлаждения, мешалкой лопастного типа и контрольно-измерительными приборами для поддержания оптимальных условий полимеризации. [29]
Какие методы производства газонаполненных полистиролов применяются в промышленности и каковы их характерные особенности. [30]
Страницы: 1 2 3 4