Производство - полиэтилен
Cтраница 4
Технология производства полиэтилена при высоком давлении развивается в направлении увеличения мощности полимеризацион-ного агрегата; перспективными являются установки мощностью 50 тыс. т / год. [46]
Развитию производства полиэтилена полимеризацией этилена при низком давлении способствует то, что по свойствам этот полиэтилен отличается от полиэтилена, получаемого при высоком давлении. Основным преимуществом нового метода получения полиэтилена является возможность получения продукта с любым молекулярным весом. В настоящее время для технических целей наиболее пригоден полиэтилен с мол. [47]
Процесс производства полиэтилена высокого давления характеризуется рядом особенностей, предопределяющих требования к сырью и технологическое оформление. [48]
Процесс производства полиэтилена высокого давления характеризуется рядом особенностей, предопределяющих требования к сырью и технологическому оформлению. Поэтому процесс ведут с рециркуляцией значительных количеств непревращенного этилена. Для проведения процесса при давлениях 150 - 400 МПа требуются компрессоры сверхвысокого давления специальной конструкции, специальные смазки, не растворяющиеся в этилене и не влияющие на процесс полимеризации; специальные уплотнения - самоуплотняющиеся затворы с металлическими кольцевыми прокладками - обтюраторами. [49]
 |
Примерная структура себестоимости полипропилена. [50] |
Аналогично производству полиэтилена около 60 % капитальных затрат приходится на основное производство и меньшая часть на сопряженные отрасли ( производство пропилена и энергетических средств), поэтому главнейший путь снижения удельных капиталовложений состоит в усовершенствовании технологической схемы синтеза и ее упрощении. [51]
При производстве полиэтилена вода расходуется в основном на охлаждение и промывку аппаратуры. Количество незагрязненных ( охлаждающих) сточных вод превышает 500 м3г а загрязненных стоков составляет 30 м3 на 1 т полиэтилена. [52]
В производстве полиэтилена под давлением 250 МПа и выше этилен сжимается в компрессорах, конструктивно выполняемых в двух каскадах. Компрессоры первого каскада сжимают свежий этилен, поступающий из газоразделительной установки, и газ из бустерного компрессора, возвращающего в систему утечки этилена из компрессоров первого и второго каскадов вместе с технологическим возвратным этиленом низкого давления. [53]
В производстве полиэтилена при высоком давлении оборудование сложное, затраты, казалось бы, велики. Мы уже говорили, что и выход полимера за один цикл полимеризации крайне низок. Но очень высока производительность и получается, что затраты на единицу выпускаемой продукции низки. Полиэтилен-наиболее дешевый из термопластов. [54]
В производстве полиэтилена используется горючий газ - этилен, легковоспламеняющиеся растворители, другие взрывоопасные вещества, поэтому цехи компрессии, полимеризации и грануляции относятся к взрывоопасным помещениям. [55]
При производстве полиэтилена по этому способу ( рис. 125) применяется этилен с минимальным содержанием воды, кислорода и двуокиси углерода, которые оказывают вредное влияние на применяемый катализатор. [56]
При производстве полиэтилена методом высокого давления чистый этилен с помощью компрессоров первой и второй ступени сжимается до 1 500 - 2 000 ат подается в реактор на полимеризацию. Полимеризация ведется в трубчатых реакторах или реакторах с мешалкой; катализатором реакции является кислород или перекиси типа перекиси бензоила, лаурила и др. Из реактора полиэтилен движется по трубам с увеличивающимся диаметром, в результате чего давление в них снижается до 6 - 8 ат. Под таким давлением расплав подается в загрузочную воронку гранулятора, из которого полиэтилен выдавливается червяком через стрейнирующую головку в виде стержней диаметром 2 - 3 мм, которые быстро вращающимся ножом режутся на гранулы ( цилиндрики) высотой 2 - 4 мм. Гранулы полиэтилена падают на ленточный транспортер, где они охлаждаются дистиллированной водой. Охлажденные гранулы поступают затем к вибрационному транспортеру, на котором с них удаляются избытки влаги, и с помощью пневматических устройств собираются в специальные бункера. Затем гранулированный полиэтилен подают на вторичную переработку в грануляторах для введения в него стабилизаторов, красителей, сажи и других добавок. [57]
В производстве полиэтилена применяют два типа реакторов - реактор смешения и реактор вытеснения трубчатого типа. Реактор смешения работает в автотермическом режиме. [58]
Страницы: 1 2 3 4