Cтраница 1
Производство полиэтиленцеллофана является пожароопасным, поэтому в цехах, связанных с производством и переработкой этого материала, необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности. Пожарную опасность представляют целлофан, полиэтиленцеллофан, бумага, рвань, а также отходы полиэтиленцеллофана. [1]
В производстве полиэтиленцеллофана используют специальные марки полиэтилена и целлофана, удовлетворяющие ряду специфических требований. [2]
При производстве полиэтиленцеллофана применяют целлофан, соответствующий ГОСТ 7730 - 74, только 1-го сорта или с государственным Знаком качества с номинальной массой 1 м2 45 и 35 г. Использование пленки большей толщины значительно удорожает полиэтилен-целлофан. Комбинированный материал, получаемый на основе целлофана, масса 1 м2 которого менее 25, имеет недостаточно высокие защитные свойства. [3]
При производстве полиэтиленцеллофана экструзион-но-ламинаторным способом основными технологическими параметрами, оказывающими влияние на качество получаемого материала, являются температура, давление и продолжительность контакта полиэтилена и целлофана; определяющее влияние на технологический процесс оказывает температура. [4]
При производстве полиэтиленцеллофана в материале могут возникать различные дефекты, зависящие от качества исходного сырья и от работы оборудования. [5]
За рубежом в производстве полиэтиленцеллофана используют специальные марки полиэтилена, обладающего повышенной адгезией к подложке и минимальной способностью к окислению. Рекомендуют при пуске и останове машины применять полиэтилен с высоким содержанием антиокеиданта. В ряде стран полиэтилен для экст-руаионного нанесения покрытий модифицируют каучука-ми ( натуральным, изопреновым), восками ( парафином), смолами, полявинилацетатом, пигментами и веществами, снижающими способность полиэтиленового покрытия накапливать заряды статического электричества. [6]
По обеспечению надежности электроснабжения производство полиэтиленцеллофана относится к II категории. Монтаж и эксплуатация электроустановок в производственных помещениях осуществляются в соответствии с правилами и инструкциями. Производственные помещения должны иметь устройства молниезащиты. [7]
До настоящего времени при производстве полиэтиленцеллофана не проводится контроль степени окисления полиэтилена при экструзии. Количественная оценка степени окисления расплава затруднительна, так как процесс окисления затрагивает только поверхностные слои полиэтилена. Следовательно, основным результатом термического окисления полиэтилена на воздухе в процессе экструзии является образование кетонных групп; с их появлением связывают и специфический запах окисленного полиэтилена. [8]
Целлофановая плевка, предназначенная для производства полиэтиленцеллофана, должна обладать повышенной эластичностью по сравнению с обычным целлофаном. Поэтому концентрация глицерина в пластифика-ционной ванне несколько выше ( плотность раствора 1 07 - 1 09 г / см3), так же как и содержание глицерина в пленке ( 15 - 18 %), по сравнению с содержанием его в обычном целлофане. [9]
Для обработки полиэтиленового покрытия коронным разрядом в процессе производства полиэтиленцеллофана целлофан со свеженанесенным полиэтиленовым покрытием пропускают между двумя плоскими параллельными электродами ( рис. 33), отстоящими друг от друга на расстоянии 2 мм. [10]
В книге даны практические рекомендации по обслуживанию экструзионно-ламинирующей линии, технике безопасности, контролю производства полиэтиленцеллофана, методам его испытаний, нанесению печати флексографским способом и способом глубокой печати и по переработке пленки. [11]
Целлофан может быть покрыт с одной стороны ( не предназначенной для нанесения полиэтилена) лаком, обеспечивающим повышенную водостойкость материала. Основными компонентами таких лаковых композиций могут быть сополимеры винилиденхлорида. Целлофан, предназначенный для производства полиэтиленцеллофана, должен быть намотан в рулоны массой не менее 70 кг. [12]