Cтраница 1
Производство пуццоланового портландцемента отличается наличием дополнительных операций по измельчению минеральной добавки до частиц не крупнее 5 мм и сушке с последующим хранением ее в отдельном бункере. Подготовленная и отдозированная добавка поступает в мельницу совместного помола с клинкером и гипсом. Для интенсификации помола иногда вводят дополнительные добавки ( в количестве до 1 %), не ухудшающие качества цемента. [1]
Производство пуццоланового портландцемента по наиболее распространенному способу - совместному помолу - отличается от производства портландцемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в трубной мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. [2]
Производство пуццоланового портландцемента мало отличается от процесса получения портландцемента, так как добавка вводится в мельницу, где измельчается клинкер, лишь на последней стадии. Предварительно добавку дробят и сушат. [3]
При производстве пуццоланового портландцемента применяют две технологические схемы, отличающиеся порядком измельчения исходных материалов ( клинкера и активной минеральной добавки) - совместный помол в одном аппарате или раздельный с последующим тщательным смешением измельченных материалов. [4]
Таким образом, производство пуццоланового портландцемента по способу совместного помола отличается от производства портландцемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в многокамерной шаровой мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. [5]
Глиеж применяется в качестве гидравлической добавки для производства пуццоланового портландцемента. [6]
При совместном помоле компонентов в одном агрегате технологическая схема производства пуццоланового портландцемента идентична технологической схеме клинкероразмольного цеха. Однако значительное увеличение количества вводимой добавки требует организации самостоятельного отделения подготовки ( дробления и сушки) активных минеральных добавок. Выбор типа дробилки зависит от плотности, прочности и размера кусков добавки. Трепелы, диатомиты и другие рыхлые породы дробят в валковых дробилках, а породы более плотные, сцементированные - в молотковых или щековых дробилках. Вследствие высокой пористости и гигроскопичности активные минеральные добавки обычно имеют высокую влажность. Поэтому сушка их ( до влажности не более 2 %) является обязательной технологической операцией. Для сушки применяют сушильные барабаны, куда добавку подают в измельченном виде с размером зерен 10 - 15 мм. [7]
Цементная промышленность выпускает небольшую часть модифицированных тампонажных материалов. Довольно значителен объем производства пуццолановых портландцементов, которые применяются в шахтном строительстве как сульфато-стойкий тампонажный материал. Цементы, в которых содержится не менее 20 - 25 % рыхлых кремнеземистых добавок осадочного происхождения, могут использоваться для приготовления тампонажных растворов пониженной плотности. [8]
Для изготовления шлакопортландцемента могут применяться как основные, так и кислые доменные шлаки. Производство его аналогично производству пуццоланового портландцемента. [9]