Cтраница 1
Производство препарата 2 4 - Д в США достигает 15 - 20 тыс. т в год, что составляет 8 - 9 % от общего производства ядохимикатов. [1]
Производство отбеливавших препаратов отличается значительным разнообразием ассортимента. [2]
Увеличивается производство наиболее эффективных фосфорно-органиче-ских препаратов. [3]
Для производства осахаривающих препаратов Амилоризин Пх и Глюкаваморин Пх применяют поверхностный способ выращивания продуцентов Asp. Для их производства используютси чистые культуры специально отобранных штаммов плесневых грибов, которые допущены Министерством здравоохранения СССР к применению. [4]
Процесс производства препарата коллоидной серы, выпускаемого промышленностью в настоящее время, заключается в следующем. Тонкодисперсная сера, полученная при регенерации поглотительных растворов воздухом, собирается в пено-сборниках и затем поступает на барабанные вакуум-фильтры. После фильтрации серная паста с содержанием до 45 % влаги поступает в сборник-мешалку, где при смешении с водой ( 60 - 70) отмывается от роданистых и мышьяковых соединений и тиосульфата натрия - примесей, вызывающих ожоги растений. Окончательную отмывку серной пасты от примесей производят в центрифуге водой и раствором сульфитного щелока. Сульфитный щелок вводится в препарат в качестве смачивающего вещества и стабилизатора суспензии. [5]
Процесс производства препарата коллоидной серы, выпускаемого промышленностью в настоящее время, заключается в следующем. Тонкодисперсная сера, полученная при регенерации поглотительных растворов воздухом, собирается в пено-сборниках и затем поступает на барабанные вакуум-фильтры. [6]
Процесс производства препаратов Глюкаваморин Пх и Амилоризин Пх состоит из следующих стадий: выращивание маточной культуры, выращивание посевной культуры в растильиых камерах, стерилизация питательной среды, раскладка питательной среды, вы-ращиваиие культуры гриба в растильиых камерах, дробление, сушка и упаковка готовых препаратов. [7]
Процесс производства препаратов Глюкаваморин Пх и Амилоризин Пх состоит из следующих стадий: выращивание маточной культуры, выращивание посевной культуры в растильиых камерах, стерилизация питательной среды, раскладка питательной среды, выращивание культуры гриба в растильиых камерах, дробление, сушка и упаковка готовых препаратов. [8]
Технология производства препаратов радиоактивных благородных газов также основывается на адсорбционных процессах. [9]
В производстве противосорняковых препаратов применяется азеотропная дистилляция сточных вод, в которых содержатся фенол, поваренная соль и другие примеси. Процесс ведут в колонне периодического действия, заполненной насадкой из колец Рашига размером 50 X 50 мм. Фенол получают в виде 6 % - ного водного раствора, используемого в производственном цикле. Расход пара составляет 8 - 12 г на 1 т извлеченного фенола. [10]
В основу производства препарата полидим положен толуольный метод получения водного раствора диметиламинных солей полихлор-бензойных кислот. [11]
Сточные воды производства препарата 2М - 4ХП на Сталин конденсации в качестве примесей могут содержать фенол, крезол, я - хлорпропионовую, пропионо-вую и крезокснпропноновую кислоты, хлорэкс, а также минеральные соли. [12]
В цехах производства препаратов отмечены жалобы рабочих на головную боль, расстройство сна, снижение памяти. [13]
Применяется в производстве дубильных препаратов. Общее содержание аммиака в продукте должно быть не менее 18 вес. [14]
Применяют в производстве дубильных препаратов. Содержание аммиака ( общего) в продукте должно быть не менее 18 % ( вес. [15]