Cтраница 2
Общий объем производства преципитата за рубежом в настоящее время составляет около 800 тыс. т / год. С учетом новых поставщиков производство его может достигнуть 1 млн. т / год. [16]
В процессе производства преципитата указанный недостаток отпадает. [17]
Наиболее рациональным является производство преципитата на базе азотнокислотного разложения фосфатов. При этом преципитат может быть получен или наряду с нитратами, или как компонент сложного удобрения. В этом случае кислота, затрачиваемая на разложение фосфата, превращается в ценное азотное удобрение и поэтому ее стоимость не входит в себестоимость фосфорного удобрения, как это имеет место при содянокислотной или сернокислотной экстракции. [18]
Производительность фильтров в производстве преципитата составляет от 150 до 200 кг / м - час и выше и зависит от характера осадка ( илистый или крупнокристаллический) и от температуры пульпы. При понижении температуры пульпы увеличивается вязкость раствора и фильтрация проходит труднее и медленнее. Вследствие этого фильтрацию следует проводить сразу после преципитирования, пока пульпа сохраняет еще довольно высокую температуру. [19]
В основе всех методов производства преципитата лежит осаждение лигидрата дикальцийфосфата из фосфорной кислоты. [20]
Производительность барабанных вакуум-фильтров в производстве преципитата зависит от характера осадка ( илистый или крупнокристаллический) и температуры пульпы. При понижении температуры вязкость пульпы увеличивается и фильтрование происходит труднее и медленнее. Поэтому фильтрацию - пульпы следует проводить сразу после преципитирования, пока сохраняется довольно высокая температура пульпы. [21]
На рис. 75 изображена схема производства преципитата непрерывным способом. Преципитатная пульпа перетекает последовательно через 5 реакторов-преципитаторов, находясь в каждом 40 - 60 мин. Фосфорная кислота, суспензия известняка и известковое молоко подаются из сборников в дозаторы; избыток жидкостей стекает из дозаторов обратно в сборники по переливным трубам. Фосфорная кислота поступает из дозатора в реактор /, а суспензия известняка - в / и / / реакторы. В / / / и IV реакторах происходит до-разложение известняка. Известковое молоко подается в последний, V реактор. Отсюда пульпа стекает в сборник и через напорный бак поступает на вакуум-фильтр. Отфильтрованный преципитат, содержащий 45 - 55 % гигроскопической влаги, направляется на сушку и затем на склад, где производится его дробление. [22]
На рис. 226 изображена схема производства преципитата непрерывным способом. [23]
Кроме барабанных вакуум-фильтров, в производстве преципитата могут быть применены также ленточные фильтры и центрифуги. [24]
Затраты на переработку сырья и капиталовложения в производство преципитата солянокислотным разложением апатитового концентрата примерно в 2 раза больше, чем при производстве двойного суперфосфата из такого же фосфатного сырья с использованием экстракционной фосфорной кислоты. [25]
Этот раствор может быть использован только для производства преципитата, так как при других процессах нейтрализации фосфорной кислоты хлористый кальций сильно затрудняет дальнейшую переработку вытяжки. [26]
Ниже рассматривается солянокислотный способ разложения фосфатов и производство преципитата из отбросных растворов желатинового производства и из фосфорной кислоты, получаемой солянокислот-ным, сернокислотным и термическим способами. [27]
Следует отметить экономичность комбинирования процессов гидролиза древесины и производства преципитата. В этом случае серную кислоту сначала используют в процессе гидролиза, а затем в процессе экстракции фосфорной кислоты из фосфатов, поэтому стоимость серной кислоты справедливо может быть отнесена к расходам на гидролиз древесины. [28]
Дальнейший этап реализации этой схемы сопряжен с организацией производства преципитата ( тукового и кормового) и хлорида кальция ( жидкого и твердого), что значительно улучшит технико-экономические показатели содового производства в целом, поскольку газообразный НС1 используется не только для получения и того и другого продукта. Организация такого производства позволит исключить из существующей схемы цех известково-обжигательных печей, белые моря и в значительной степени сократить меловые ( известняковые) карьеры, а также ликвидировать твердые и жидкие отходы. [29]
Осветленный раствор через сборник 7 перекачивается в отделение производства преципитата. Осадок Na2SiF6 вместе с частью раствора ( Ж: Т 3 5: 1) через нижний штуцер отстойника перекачивается на фильтрацию. [30]