Cтраница 2
Флотационным методом разделяют полиметаллические сульфидные руды, отделяют апатит от нефелина, обогащают каменные - угли и многочисленные минералы для производства различных химических продуктов. [16]
Как уже было неоднократно нами рекомендовано, основное внимание в переработке фенолов должно быть уделено именно широким фракциям как вполне обеспеченной сырьевой базе производства различных химических продуктов на достаточно эффективной экономической основе. [17]
В частности, за последнее время в НИИТЭХЖе и в ряде научно-исследовательских институтов Минхимпрома были выполнены технико-экономические расчеты, позволившие провести известную дифференциацию производства различных химических продуктов по условиям их размещения. [18]
При рассмотрении вопроса об охране труда, техники безопасности и санитарно-гигиенических условий на производствах химических предприятий приходится сталкиваться с большим кругом вопросов по производству различных химических продуктов, с различной номенклатурой и спецификой производства в каждом отдельном случае. Поэтому дать исчерпывающий материал, охватывающий разнообразные вопросы по охране труда и санитарно-гигиенических условий на производствах химических предприятий - является довольно сложной задачей, над которой должны работать многие проектные организации и специальные научно-исследовательские институты по охране труда. [19]
Эта работа Д. И. Менделеева, несомненно, имеет весьма важное значение. Интересуясь новыми способами производства различных химических продуктов, он очень внимательно изучил экспонаты Всемирной выставки в Париже и, кроме того, осмотрел много различных французских, немецких и английских химических ( содовых) заводов. Подробно описывая изученные способы производства, Д. И. Менделеев сообщает интересные данные о ценах и элементах калькуляции, дает экономическую характеристику технологии и условий производства. [20]
В связи с ростом производства различных химических продуктов, повышением требований к их качеству и совершенствованием технологии производства появляется необходимость в разработке новых способов ведения процесса, обеспечивающих высокое качество продукта, максимальную автоматизацию и значительную интенсификацию процесса. Целесообразно совмещение различных процессов в одном аппарате. [21]
Крупнейшим из них является г. Хьюстон ( Техас), в котором находятся десятки предприятий по производству различных химических продуктов. Хьюстону принадлежит четвертое место среди крупнейших химических центров США. Этот город связан с морем 80-километровым каналом, что превращает его в крупный морской порт. До второй мировой войны в г. Хьюстон были наиболее развиты переработка нефти и хлопка и пищевая промышленность, в годы войны началось новое промышленное строительство. В настоящее время в районе города сосредоточено - 70 химических заводов. Здесь имеются предприятия многих ведущих химических фирм США; как правило, это крупные химические комбинаты. В последние годы ввиду высокой концентрации химических производств строительство новых предприятий в г. Хьюстон и его ближайшем окружении затруднено. [22]
В программе КПСС, утвержденной историческим XXII съездом КПСС, указывается, что задача быстрого увеличения производства топлива, составляющего, наряду с металлом, фундамент современной промышленности, будет решаться путем преимущественного развития добычи нефти и газа - - более экономичных видов топлива, чем уголь. В то же время нефть, природные и попутные газы занимают все большее место в химической промышленности как исходное сырье для производства различных химических продуктов, в том числе пластических масс, искусственных волокон, синтетических моющих средств, красителей, синтетических кислот и спиртов, синтетического каучука и других продуктов. В связи с этим необходимо изучать свойства нефти каждого нового месторождения, рассматривая ее как сырье для производства моторных топлив, смазочных масел, нефтебитума, кокса и других продуктов, а также как химическое сырье для промышленности основного органического синтеза. [23]
Производство синтетических цеолитов позволяет осуществлять ряд процессов адсорбционного разделения углеводородных смесей и нефтяных фракций Ц, 2; 3, с. Наибольшее промышленное значение приобрели процессы выделения w - парафинов из керосино-газойлевых фракций [8]; полученные при этом к-парафины используются в качестве сырья для производства различных химических продуктов. [24]
Как только были получены результаты первых геологических исследований верхнекамских залежей калийных солей, проведенных под общим руководством П. И. Преображенского, ВСНХ решил произвести детальное и разностороннее изучение состава, свойств, методов химико-технологической переработки этих солей и возможности использования их для производства различных химических продуктов, особенно калийных удобрений. Необходимо было быстро, глубоко и широко осветить вопросы химической технологии и агрохимии калийных солей и разрешить многочисленные проблемы, связанные с использованием других элементов, входящих в состав Соликамских залежей. По решению научно-технического управления ВСНХ было решено создать научно-исследовательское бюро по калию, которое бы планировало, координировало и направляло научно-исследовательскую работу в указанных областях, ведущуюся в ряде институтов и лабораторий СССР. [25]
Высокая степень использования сырья частично компенсирует значительные затраты на энергию, особенно в тех случаях, когда для получения электроэнергии используется более дешевое топливо, чем углеводородное сырье. Это возможно, например, при применении отходящих газов процесса ( после выделения образующегося ацетилена) в качестве топлива для удовлетворения потребности процесса в электроэнергии. Однако по экономическим соображениям отходящий газ с высоким содержанием водорода часто предпочтительнее использовать для производства различных химических продуктов. [26]
Присутствие цианистого водорода в коксовом газе, поступающем на очистку от сероводорода, вызывает усложнение технологии и повышает стоимость очистки в связи с большим расходом соды на связывание цианистого водорода. Поэтому в некоторых случаях цианистый водород улавливается самостоятельно. Получаемые при этом роданистые соединения могут быть использованы как сырье для производства различных химических продуктов. [27]
Удельный расход энергии при использовании метана в качестве сырья составляет около 10 - 11 квт-ч на 1 кг ацетилена; при электрокрекинге более высокомолекулярного углеводородного сырья удельный расход энергии снижается. Высокая степень использования сырья частично компенсирует значительные затраты на энергию, особенно в тех случаях, когда для получения электроэнергии используется более дешевое топливо, чем углеводородное сырье. Это возможно, например, при применении отходящих газов процесса ( после выделения образующегося ацетилена) в качестве топлива для удовлетворения потребности процесса в электроэнергии. Однако по экономическим соображениям отходящий газ с высоким содержанием водорода часто предпочтительнее использовать для производства различных химических продуктов. [28]