Cтраница 1
Производство кабельной продукции включает ряд технологических процессов: прокатка медных и алюминиевых слитков; травление и волочение проволоки; заготовка и пропитка бумаги и пряжи; кручение; изолирование и пропитка; наложение свинцовой или алюминиевом оболочки; бронирование кабелей; обмотка и эмалп-ронание проволоки; приготовление резины и изолированно проволоки резиной или пластмассами; варка лаков п приготовление пропиточных масс. Каждый из этих процессов характеризуется наличием определенных вредных или опасных производственных факторов. [1]
Производство кабельной продукции характеризуется высокой степенью перехода металла в готовые изделия: дальнейшее расширение выпуска катанки на заводах цветной металлургии и кабельной промышленности позволит сократить выход отходов, образующихся в настоящее время при прокате вайербарсов. [2]
В производстве кабельной продукции важное значение имеет обеспечение точного диаметра покрытия и поддержание заданного диаметра с минимальными отклонениями. При линейных скоростях до 600 м / мин и более незначительное превышение размера может быстро привести - к большому перерасходу материала. [3]
Правила по охране труда при производстве кабельной продукции ( согласованы письмом Минтруда России от 23 августа 1995 г. № 1538 - ВК. [4]
В начале нашего столетия на Кольчугинском меднопрокатном заводе был оборудован цех для производства кабельной продукции. [5]
Пластическая масса из поливинилхлорида, так называемый винипласт, успешно применяется в производстве кабельной продукции, а также для изготовления труб, предназначенных для химически агрессивных жидкостей, для изготовления и футеровки электролизных и травильных ванн, вентиляционных воздухопроводов, резервуаров для кислот и щелочей, деталей аккумуляторов и др. Винипласт заменяет целлулоид и эбонит при изготовлении предметов обихода, деталей электроприборов. [6]
Развитие отечественной кабельной промышленности в современных условиях протекает по трем основным направлениям: 1) резкое увеличение производства кабельной продукции; 2) освоение ряда новых производств и совершенствование конструкций кабельных изделий и 3) повышение качества многих выпускаемых кабельных изделий. [7]
К концу 1965 г. были разработаны рекомендации по специализации производства 74 комплексных технологических линий для нефтепереработки, выпуска строительных и дорожно-строи-тельных машин, оборудования для производства кабельной продукции, приборов и полупроводников. [8]
Уровень техники безопасности при работе с асбестовыми материалами основан на системе организационных и технических мероприятий, предотвращающих воздействие опасных производственных факторов на работающих. При производстве кабельной продукции, содержащей асбестовые материалы, производителю приходится иметь дело с асбопряжей и асборовницей, с лаками и эмалями, растворителями, повышенными температурами. При обработке волокнистых материалов ( тростке, обмотке, обработке гладилкой) в воздух выделяется масса коротких асбестовых и хлопчатобумажных волокон, мельчайшие частицы остатков горной породы, не удаленной с поверхности асбеста при его переработке в пряжу или ровницу. [9]