Производство - процесс
Cтраница 2
Развитие отечественной промышленности синтетического каучука в послевоенные годы характеризовалось широким внедрением в производство процессов эмульсионной полимеризации, что обусловлено рядом существенных достоинств, присущих этим процессам. [16]
Современный этап технического прогресса имеет важные особенности: во-первых, необычайно ускорившиеся темпы; во-вторых, все возрастающую сложность внедряемых в производство процессов. Эти две особенности находятся между собой в диалектическом противоречии: сегодня производство может считаться современным, только если оно использует научные разработки самых последних лет; в то же время сложность этих разработок заставляет тратить значительное время на их промышленное освоение. [17]
Целью данной работы является теоретическое и экспериментальное изучение процессов сброса воды в аппаратах трубного типа, создание научно обоснованных принципов проектирования и внедрения в производство процессов и аппаратов реализации сточной воды в системе сбора, обеспечивающих качество сбрасываемой воды, соответствующее проекту разработки. [18]
Поскольку производство деталей путем переработки прессматериалов получило широкое распространение в радиотехнической промышленности, мы считаем целесообразным осветить основные направления механизации и автоматизации относящихся к этому производству процессов. [19]
Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью ( выше 0 44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [20]
 |
Классификация моделей. [21] |
Методы моделирования основаны на подобии различных объектов. Современный этап технического прогресса характеризуется возрастающими сложностью внедряемых в производство процессов и темпами их внедрения. Вследствие этого значительно усложняются задачи научных разработок, а их результаты и технические новшества быстро устаревают. В этих условиях решающее значение приобретает фактор времени. Моделирование в ряде случаев резко сокращает сроки освоения новых процессов и позволяет достичь цели более простыми средствами. [22]
Продавочная жидкость - жидкость, используемая для за-давки жидкости разрыва и жидкости-песконосителя в смеси с песком в полученную трещину. Во - всех случаях в качестве про-давочной жидкости применяют при разрыве водоносного пласта в нагнетательных скважинах нагнетаемую воду, для нефтяных скважин-сырую дегазированную нефть обрабатываемого пласта или более легкую нефть другого пласта этого же месторождения, если по условиям промысла она является доступной для использования при производстве процесса. [23]
На рис. 27, а показаны установка пневматической делительной головки на столе станка и схема подачи сжатого воздуха к рабочим узлам головки. Между центрами делительной бабки 2 и задней бабки 4 зажата заготовка детали и показано положение фрезы при фрезеровании. Переключение рукоятки крана в одно из положений соответствует одной из операций, необходимых для закрепления заготовки и производства процесса деления. Переключение рукоятки осуществляется вручную, но возможно и от упоров стола станка; при этом процесс деления имеет полуавтоматический характер. Основные положения рукоятки соответствуют: первое - зажиму детали в цанге или патроне при подаче сжатого воздуха в цилиндр 3 по каналу 8; второе - повороту шпинделя для деления при подаче сжатого воздуха в цилиндр / по каналу 7; третье - перепуску сжатого воздуха в атмосферу по магистрали 9 по окончании цикла обработки, что обеспечивает разжим цанги или пневмопатрона. [24]
С повышением качественных характеристик машиностроительной продукции - деталей, узлов, изделий - повышаются и требования, предъявляемые к ее очистке от различного рода загрязнений. Качество очистки решающим образом влияет на прочность, а следовательно, и долговечность защитных покрытий. Надежность работы точных приборов, выполняемых по 1-му классу точности, немыслима без высокого качества промывки входящих в них деталей и узлов. Внедрение в производство совершенных процессов мойки и очистки позволяет повысить качество сборки и увеличить срок службы деталей, а значит, и машин в целом. [25]
 |
Схема расчета накопленной теплоты в заготовке. [26] |
Расчет коэффициента ас для ПМО заготовки из стали 112Х18Н9Т показывает, что коэффициент ас сравнительно мало зависит от сосредоточенности теплового потока k0, но связан с элементами режима резания. При получистовой обработке величины ас-значительно меньше, и, следовательно, основная часть теплоты, внесенной плазмотроном, остается в заготовке. Поскольку увеличение нагрева материала заготовки повышает вероятность изменения его структуры и уровень термических напряжений, снижение ас может привести к трещинообразованию и возникновению дефектного подповерхностного слоя. Следовательно, при наладке и внедрении в производство процесса получистовой ПМО необходим контроль состояния поверхностного слоя готовой детали, а в случае появления микротрещин и прижогов следует решать вопрос о тепловой разгрузке заготовки в процессе обработки путем изменения параметров нагрева или режима резания. [27]
Страницы: 1 2