Производство - пружина
Cтраница 1
 |
Конвейерный агрегат для термической обработки мелких деталей и нормалей. [1] |
Производство пружин в зависимости от способа их навивки ( горячая, теплая, Колодная) определяет исходное состояние материала и режим последующей термической обработки. [2]
Для производства пружин и рессор крупных сечений применяют сортовой и полосовой горячекатаный прокат. Эти упругие элементы изготовляют навивкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии. Пружины и другие упругие элементы, изготовленные из полуфабрикатов последних двух типов, для достижения требуемого комплекса механических свойств подвергают упрочняющей обработке - закалке и отпуску. [3]
Для производства пружин в США также широко используются дисперсионно твердеющие нержавеющие стали. [4]
Для специальных производств пружины изготовляют из коррозионно-стойкой стали и из сплавов цветных металлов. [5]
При производстве пружин из закаливаемых сталей основные технологические операции - навивка ( холодная или горячая) и закалка с отпуском. Технологический процесс должен быть комплексным, учитывающим как технологию получения проволоки, так и технологию получения пружин. На основании результатов исследований, приведенных выше, можно наметить схему комплексного процесса производства высокопрочных винтовых пружин: ВТМО проволоки - термическая обработка проволоки - навивка - окончательная термическая обработка - окончательная отделка. [6]
 |
Зависимость уменьшения диаметра AD пружины из проволоки по ГОСТ 9389 - 75 после отпуска в муфельной печи в течение 20 мин при температуре 300 С от среднего диаметра. [7] |
При производстве пружин первого класса точности подготовку поверхности целесообразно совместить с доводкой характеристики электрополированием. [8]
 |
Технологические схемы обработки витых пружин. [9] |
Технологический процесс производства пружин строится в зависимости от конструкции и размера пружин, масштабов производства, оборудования и свойств металла. В табл. 50 приведены типовые технологические схемы обработки витых пружин. [10]
Другой вариант технологии производства пружин с реализацией-эффекта термомеханического упрочнения предусматривает использование в качестве упрочняющей технологическую деформацию при изготовлении пружины. Такие деформации получаются при изготовлении винтовых пружин растяжения-сжатия с показателем жесткости cD / di4 ( где D - диаметр пружины, d - диаметр проволоки) или V-образкых пластинчатых пружин. Деформация должна производиться при тех же температурах, как и в обычной схеме ВТМО, с учетом используемого способа нагрева. [11]
Кроме того, при производстве пружин большое значение имеет также выбор соотношения между средним диаметром цилиндрической пружины и диаметром проволоки. [12]
Допускаемое напряжение зависит от вида материала, способа производства пружины, диаметра проволоки, от состояния поверхности проволоки и др. Относительно длинные пружины необходимо проверить на продольный изгиб. [13]
В вагоностроительной промышленности производство рессор обычно объединяется с производством пружин горячей навивки в один рессорно-пружинный цех. [14]
Средний отпуск при 350 - 500 С применяется для производства пружин и рессор. [15]
Страницы: 1 2 3