Производство - антикоррозионная работа
Cтраница 2
В процессе производства антикоррозионных работ принимают меры к ликвидации причин некачественного нанесения антикоррозионных покрытий. Если пленка лакокрасочного антикоррозионного покрытия после высыхания обладает недостаточным сцеплением с поверхностью бетона или имеет на поверхности покрытия пузыри, это означает, что покрытие наносилось на влажную бетонную поверхность. [16]
Прогрессивные схемы производства антикоррозионных работ на крупнотоннажных комплексах могут быть применены для различных производств, но ниже мы рассмотрим организацию работ применительно к крупнотоннажным сернокислотным комплексам мощностью 360 тыс. т в год. Внедрение таких схем обеспечивает: сокращение сроков выполнения антикоррозионных работ по комплексу на 23 дн. [17]
Материалы, поставляемые для производства антикоррозионных работ, снабжают паспортами или сертификатами. В случае отсутствия этих документов материалы и изделия предварительно подвергают испытаниям и анализу в соответствии с действующими ГОСТами или техническими условиями. [18]
При необходимости генеральный план производства антикоррозионных работ дополняют поэтажными монтажными планами. [19]
В книге обобщен опыт производства различных антикоррозионных работ, выполняемых в условиях монтажно-строительных площадок ( фу-теровочных, оклеечных, лакокрасочных, гуммировочных. [20]
В последние годы при производстве антикоррозионных работ все большее применение находят комбинированные металлиза-ционно-лакокрасочные покрытия. В комбинированных покрытиях сочетаются достоинства металлизационного и лакокрасочного слоев, причем их защитные свойства взаимно усиливаются. [21]
Шины катодной защиты в районе производства антикоррозионных работ должны быть отключены. [22]
 |
Защита аппарата с штуцером из коррозионностойкой стали. / - корпус. 2 - фартук. 3 - патру. [23] |
Конструкции газоходов должны обеспечивать возможность производства антикоррозионных работ до их монтажа в рабочее положение. [24]
Инструктивные указания по технике безопасности при производстве антикоррозионных работ ( Строй-издат, Москва, 1965 г.), утвержденные Госмоягажспец-строем СССР и согласованные с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности стройматериалов. [25]
Пооперационным контролем предусматриваются: проверка подготовки поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ ( температуры и относительной влажности окружающего воздуха, температуры защищаемой поверхности и чистоты сжатого воздуха), толщины отдельных слоев и общей толщины готового защитного покрытия, полноты заполнения швов и их размеров при проведении футеровочных и облицовочных работ, времени выдержки отдельных слоев и законченного покрытия до сдачи защищаемого объекта в эксплуатацию. [26]
Результаты испытания проверки фиксируются в специальном акте или в журнале производства антикоррозионных работ. [27]
Конструкция всех внутренних устройств должна обеспечивать доступ в технологическое оборудование для производства антикоррозионных работ. Так, например, в конструкциях брызгоулавливающих устройств, в абсорберах, скрубберах, адсорберах предусматривается возможность футеровки поверхности оборудования в местах их крепления. [28]
Комплексная механизация работ должна максимально исключить ручной труд на всех этапах производства антикоррозионных работ, начиная от погрузочно-разгру-зочных и подготовительных. [29]
Для выполнения работ на сернокислотном комплексе в оптимальные сроки следует руководствоваться графиком производства антикоррозионных работ и графиком движения рабочей силы, которые должны входить в состав ППР. [30]
Страницы: 1 2 3 4